Cabezal de soldador eléctrico de calentamiento externo sin plomo, protección ambiental, boquilla puntiaguda de 80 W, 100 W y 150 W, cabezal de soldadura

Material:El cuerpo principal está hecho de material de cobre puro libre de oxígeno y la capa exterior está tratada con antioxidante.，La punta está estañada, lo que facilita la soldadura y evita la oxidación.

Características:La forma se procesa mediante máquinas de moldeo especiales con dimensiones precisas;Capa de galvanoplastia de aleación de titanio, larga vida útil;

La superficie del cuerpo está tratada con materiales especiales; la punta está estañada, lo que facilita la soldadura y previene eficazmente la oxidación.

1. Elija el alambre de soldadura adecuado

Al soldar, se recomienda usar soldadura con un contenido de plomo del 63% al 37% y proteger la punta del soldador con una capa de estaño. Además, se recomienda usar alambre de estaño más grueso, ya que este protege mejor la punta.

2. Mantenga limpia la punta del soldador

Utilice una esponja de limpieza especial humedecida para eliminar el fundente, el estaño viejo y el óxido de la punta del soldador. Después de cada uso, asegúrese de limpiar el óxido de la punta y de añadir estaño nuevo a la capa estañada.

3. Aplique con frecuencia una capa de estaño sobre la superficie de la punta del soldador.

Esto puede reducir la posibilidad de oxidación de la punta del soldador y aumentar su durabilidad. Después de usarlo, espere a que la humedad del soldador se reduzca ligeramente antes de aplicar una nueva capa de estaño. El uso de la capa estañada puede lograr un mejor efecto antioxidante.

4. Coloque el soldador en el soporte.

Cuando el soldador no esté en uso, debe colocarse con cuidado en un estante adecuado para evitar que se dañe por colisión.

5. Limpie el óxido inmediatamente

Si la capa estañada contiene óxido negro u óxido, es posible que la punta del soldador no pueda estañarse y que no se pueda soldar. Si se detecta óxido negro en la capa estañada y no se puede estañar, debe limpiarse inmediatamente.

6. Elija la punta de soldador adecuada

Es fundamental elegir el tamaño y la forma adecuados de la punta del soldador. Elegir la punta correcta puede aumentar la eficiencia del trabajo y su durabilidad. Elegir una punta incorrecta puede impedir que el soldador alcance su máximo rendimiento y reducir la calidad de la soldadura.

El tamaño de la punta del soldador está directamente relacionado con su capacidad térmica. Cuanto mayor sea la punta, mayor será su capacidad térmica. Cuanto menor sea la punta, menor será su capacidad térmica. Al realizar soldadura continua, cuanto mayor sea la punta, menor será la caída de temperatura. Además, gracias a su alta capacidad térmica, se puede soldar a temperaturas relativamente bajas, lo que reduce su oxidación y prolonga su vida útil.

Las puntas cortas y gruesas transfieren el calor más rápido que las largas y delgadas y son más duraderas. Las puntas planas y romas transfieren más calor que las afiladas. En general, el tamaño de la punta del soldador se basa en no afectar los componentes adyacentes. Elegir un tamaño geométrico que permita un contacto completo con la unión de soldadura puede mejorar la eficiencia de la soldadura.

Estructura de la punta del soldador:

La punta del soldador es el componente conductor de calor de la estación de soldadura y está compuesta principalmente de cuatro materiales metálicos: cobre, hierro, níquel, cromo y estaño.

Cobre: como conductor de calor, es el componente principal de la punta del soldador. Representa aproximadamente el 85% del material de la punta. El cobre tiene buena conductividad térmica, lo que favorece un calentamiento rápido de la punta. Las buenas puntas para soldador están hechas de cobre, pero algunos fabricantes utilizan latón para reducir costos, lo que también reduce la conductividad térmica de la punta.

Hierro: contribuye a la resistencia a la corrosión y es un factor clave que afecta la vida útil de la punta del soldador. La estructura cristalina de la capa de hierro de una buena punta es fina y densa, y ofrece una buena resistencia a la corrosión. Este tipo de punta ofrece una larga vida útil y un buen efecto de estañado. Los fabricantes con tecnología de estañado deficiente se basan principalmente en el grosor de la capa para controlar la vida útil de la punta. Normalmente, si la capa de hierro es demasiado gruesa, la punta no se estañará, y si es demasiado delgada, su durabilidad será menor.

Níquel: evita que la capa de revestimiento de hierro se oxide y facilita el cromado posterior.

Cromado: estaño antiadherente para evitar que el estaño se derrame sobre la punta durante el uso. Generalmente, el tiempo de cromado de la punta es superior a 5 minutos, mientras que el tiempo de cromado decorativo habitual es de aproximadamente 1 minuto.

Estaño - en la cabeza, donde se pega la lata cuando está en uso.

Esta es la composición del material de la punta del soldador, y ninguno de ellos puede faltar.