Os fabricantes fornecem linha de envelhecimento rolo a rolo sem poeira linha de secagem automática de encolhimento ITO filme R2R equipamento de linha de produção

1. Visão geral do equipamento
Linha de envelhecimentoPainel de toque Material do filme ITO Recozimento para encolhimento e cozimento.
O filme ITO é desenrolado do desbobinador do dispositivo, aquecido pelo forno de secagem infravermelho e, em seguida,
A máquina de enrolamento entra e rebobina.
O forno de secagem infravermelho é aquecido por infravermelho e ar quente. A temperatura da superfície dos materiais comumente usados é de 150℃.
A velocidade é ajustável de 0,5 a 3 m por minuto.
A velocidade real de produção depende das características do filme ITO e do PET.
2. Objetos de trabalho aplicáveis
1. Substrato de filme ITO: espessura de 0,05 mm a 0,25 mm.
2. Camada protetora: espessura de 0,05 mm a 0,15 mm.
3. Largura: 650 mm
4. Bobina: Diâmetro interno: 3", 6", diâmetro externo MÁXIMO 400 mm, 5 mm das bordas esquerda e direita é a área inválida
3. Tamanho do equipamento
Modelo: ZKLCO-8-20-R2R
Dimensões totais: Comprimento total: 26300mm
Largura de transporte: 800 mm
Largura externa: 1600mm
Comprimento da máquina de descarga: 2000mm
Comprimento da seção de aquecimento: 20000mm
Comprimento da máquina receptora: 2300mm
Material do forno de ar quente IR: O interior é feito de chapa de aço inoxidável SUS304#1.5t, e a estrutura externa é feita de chapa de aço com tinta de cozimento
4. Máquina de desenrolar
1. O eixo de desenrolamento adota o tipo de eixo duplo, e o eixo AB alterna o carregamento.
2. Rasgue a película protetora frontal de um lado.
3. O desenrolamento e o rebobinamento são fixados pelo eixo de expansão de ar, os materiais são carregados manualmente e a válvula solenoide é automaticamente preenchida com ar e fixada.
4. Controle automático de tensão constante do torque do material, tensão de 1 kg.
5. A película protetora superior é automaticamente arrancada pela embreagem de pó magnético e pelo motor.
6. A posição de carregamento é equipada com um conjunto de grampos de mesa.
7. A posição de descarga do material é equipada com um conjunto de dispositivos fotoelétricos de buffer de limite superior e inferior para garantir que o buffer do material esteja livre de tensão.
5. Máquina de enrolamento
1. O carretel adota o tipo de eixo duplo, e o eixo AB alterna o carregamento.
2. Cubra a frente com uma película protetora.
3. O desenrolamento e o rebobinamento do filme são fixados pelo eixo de expansão de ar, o material é carregado manualmente e a válvula solenoide adiciona ar automaticamente para fixá-lo.
4. O torque de enrolamento do material é controlado automaticamente com tensão constante, com uma tensão de 1 kg.
5. A película protetora superior é combinada com a película de liberação de torque do freio a pó magnético.
6. Um conjunto de máquina de correção automática de enrolamento EPC, com precisão de enrolamento dentro de +/-1 mm.
7. A posição de alimentação é equipada com um conjunto de dispositivos fotoelétricos de buffer de limite superior e inferior para garantir que o buffer do material esteja livre de tensão.
6. Método de transporte
1. Use malha respirável 0*0 para transporte.
2. Com mecanismo de ajuste automático e dispositivo de proteção para desvio de tela
3. Use o conversor de frequência para ajuste de velocidade contínuo, a faixa de velocidade é de 0,5 a 3 m/min.
4. Acionamento do motor redutor totalmente selado.
5. A superfície de transporte da correia transportadora está 900+/-20mm acima do solo
7. Distribuição Estrutural
1. O comprimento total do forno é de 22000 mm.
2. Seção de alimentação 500mm
3. Seção de aquecimento 20000mm (dividida em 10 zonas de temperatura, cada zona de temperatura 2000mm)
4. Seção de descarga 500mm
8. Método de aquecimento
1. A seção de aquecimento tem 20 metros no total, aquecimento elétrico por radiação infravermelha e aquecedor elétrico de ar quente em forma de aleta, que pode ser controlado individualmente

sistemaSaída de sistemas de infravermelho e ar quente.
2. Usando a temperatura PID, combinada com o controle de saída de fase do componente SCR, a velocidade do controle de temperatura é rápida e a estabilidade é alta.
3. Temperatura comum da superfície do material 150℃
4. A temperatura máxima definida no forno é 200℃. A temperatura normal é 150℃.
5. A seção de aquecimento é equipada com isolamento de lã de rocha e isolamento de ar, o que tem pouco impacto na sala fria. A temperatura da superfície é 5℃ mais alta do que a temperatura ambiente
6. Os amortecedores de entrada e saída de ar podem ser ajustados para controlar efetivamente a micropressão no forno.
7. A tampa do forno na zona de aquecimento é aberta pelo levantamento do cilindro elétrico.
8. O forno adota o método de retorno de ar por circulação de jato e é projetado com tubo BY PASS para ajustar e suplementar ar fresco conforme necessário.

nuloGás, reduza a perda de calor e economize energia.
9. O ar quente é direcionado de cima para baixo para evitar deslocamento do material.
9. Método de fornecimento de ar
1. Use um motor de eixo longo de alta temperatura de 1 HP com roda de vento para soprar o ar filtrado de cima para baixo até a superfície do produto.
Recuperar a partir do fundo. 1 grupo por zona de temperatura, 10 grupos no total
Distribuição de calor elétrico
1. Tubo de aquecimento transparente de onda média 500 W * 18 peças/conjunto, 10 conjuntos no total.
2. Aquecedor de ar de aço inoxidável 2KW/conjunto, 10 conjuntos no total.
11. Material do forno
1. O exterior é feito de chapa de aço após tratamento antiferrugem e pintura de alta temperatura, e a base é cercada por painéis de vedação de chapa metálica
2. O interior é feito de chapa de aço inoxidável espelhado SUS304#1.5t.
12. Controle do Sistema
1.Controlador programável MITSUBISHI.
Interface homem-máquina Weilun de 2,10 polegadas.
3. Luz indicadora de três cores: luzes vermelha, amarela, verde e laranja mostram o status da máquina em tempo real.
14. Outros equipamentos
3. A interface homem-máquina define uniformemente a temperatura de cada zona de temperatura.
4. A entrada da correia de malha é equipada com um conjunto de rolos de remoção de poeira na parte frontal da correia de malha.
Potência: AC380V 50HZ Potência total durante o aquecimento: 125KVA (fornecida pelo cliente)
CDA：50 l/min 5kg/cm2
Escape Máx.: 60CMM
Temperatura de exaustão abaixo de 150℃ (os clientes fornecem tubo de fornalha externo)