Equipo completo de mortero seco

El equipo completo para mortero seco es un equipo integrado para la alimentación, mezcla, trituración, descarga y envasado automáticos de diversos morteros secos, como mortero de aislamiento térmico, mortero antifisuración, mortero de unión, mortero de revestimiento, mortero de mampostería, mortero de enlucido, mortero impermeabilizante, mortero granular de poliestireno, etc. Presenta un diseño simple, ocupa poco espacio, requiere una inversión mínima, resultados rápidos, producción continua, alta productividad y utiliza un mezclador de paletas de doble eje de alta calidad. Sin alterar el estado original del material, garantiza que el coeficiente de aislamiento térmico del mortero no se reduzca debido a la deformación de las materias primas, garantizando así el efecto de aislamiento térmico del producto. Es adecuado para la producción de fabricantes de escala mediana y pequeña, y está equipado con un sistema de envasado automático, lo que demuestra aún más su excelente rendimiento.

constituir

El conjunto completo de equipos de mortero seco se compone principalmente de los siguientes equipos:

Equipos de almacenamiento de materia prima

El equipo de mortero seco se utiliza para almacenar materias primas a granel. Generalmente, se utilizan tanques para la carga. Durante la construcción, solo se necesitan dos contenedores pequeños.tanque de almacenamiento, utilizado para almacenar pequeñas cantidades de materias primas, como polvo de caucho, aditivos, etc.

Dispositivo de dosificación

Consta de una báscula de tolva, un alimentador, un dispositivo de descarga, un dispositivo de adición de micromateriales y un sistema de control computarizado. Puede medir automáticamente diferentes materias primas según la fórmula, reducir la intensidad de trabajo y la contaminación ambiental, y garantizar la calidad de la masilla en polvo.

Mezclador

Existen diversas opciones de mezcladores, como el mezclador cónico de doble tornillo, el mezclador de palas, el mezclador de cinta, el mezclador de gravedad cero de paletas de doble eje, etc. Los requisitos para equipos completos de mortero seco son: mezcla uniforme, sin ángulos muertos, alta eficiencia, equipo resistente al desgaste y alta velocidad de descarga. Entre los mezcladores mencionados, el mezclador de gravedad cero de paletas de doble eje y el mezclador de palas son los más utilizados en equipos completos de mortero seco. Recomendado: Mezclador de gravedad cero: adecuado para la mezcla de polvo seco; también se puede añadir una cuchilla voladora según las necesidades. Mezclador de palas: adecuado para mezclar materiales fibrosos y añadir líquido.

Diagrama de flujo del proceso de mortero seco con equipo completo

Ámbito de aplicación

Este equipo completo para mortero seco produce mortero de aislamiento térmico, mortero antifisuración, mortero adhesivo, mortero de revestimiento, mortero de mampostería, mortero de enlucido, mortero impermeabilizante y mortero de gránulo de poliestireno mediante la mezcla de diferentes proporciones de materias primas. Tipo: Según la producción, se puede dividir en: Equipo completo para mortero seco simple (producción anual de 3000 a 10000 toneladas), Equipo completo para mortero seco básico (producción anual de 10000 a 50000 toneladas) y Equipo completo para mortero seco automático (producción anual de más de 100 000 toneladas).

principio de funcionamiento

Un conjunto completo de equipos de mortero seco con una producción anual de aproximadamente 20.000 a 30.000 toneladas generalmente utiliza de 4 a 6 tanques de materia prima, de los cuales dos tanques grandes se utilizan para contener cemento a granel y cenizas volantes, y los tanques pequeños restantes se utilizan para contener calcio ligero, calcio pesado, arena, materiales pequeños, etc. El cemento a granel y las cenizas volantes no necesitan equipos de elevación para ingresar al tanque, sino que dependen de camiones bomba para bombearlos. El calcio ligero, calcio pesado, arena, materiales pequeños, etc. deben elevarse a tanques pequeños mediante elevadores de cangilones. El ingenioso sistema de distribución de materiales facilita una operación de distribución del elevador de cangilones, evitando así el desperdicio de recursos. Con la cooperación del tornillo dosificador, el sistema de dosificación guía las materias primas en el silo hacia el silo de dosificación y realiza la dosificación de la materia prima a través de la retroalimentación de datos del sensor. Los materiales medidos se introducen en el elevador de cangilones principal a través del transportador de tornillo y se elevan al silo de mezcla superior del mezclador. El silo de mezcla es de tipo neumático de gran apertura, que puede colocar rápidamente los materiales a mezclar en el mezclador sin gravedad para lograr la producción continua de mortero seco.

El cemento y otras materias primas en grandes proporciones se pueden dosificar manualmente a través del elevador hacia la tolva de premezclado, y una pequeña proporción de masterbatch valioso, como celulosa y polvo de caucho, se puede medir con una báscula electrónica y colocar en la tolva de aditivos. En comparación con el tipo simple, es un paso más avanzado, ya que, una vez mezclado en la mezcladora, se mide y envasa automáticamente mediante la máquina envasadora de bolsas de válvula o la máquina envasadora de bolsas abiertas. Se puede transportar al área de acumulación de producto terminado mediante una cinta transportadora. Se caracteriza por una inversión moderada, un corto período de construcción y un rápido efecto de la inversión. La inversión en equipos suele estar entre 100.000 y 350.000, y la producción general puede alcanzar de 5 a 15 toneladas por hora. Hay de 3 a 5 operadores, la altura del equipo está entre 6 y 10 metros y el área es de 20 a 30 metros cuadrados.