Componentes de control electrónico del cabrestante
1. Sistema de control principal: Está compuesto por PLC1 y completa las funciones de control y protección del ascensor.
a) Completar el control de los modos de operación manual y de mantenimiento del ascensor.
b) Completar el control lógico y bloqueo del ascensor.
c) Completar el control de operación y ajuste de velocidad del sistema de transmisión.
d) Completar y mejorar el control y bloqueo mutuo del sistema de señalización.
e) Completar las funciones de detección de fallas, alarmas y protección de los aspectos mecánicos, hidráulicos y eléctricos del polipasto. Implementar múltiples protecciones de hardware y software para fallas importantes, como sobrebobinado, sobrevelocidad a velocidad constante y sobrevelocidad en desaceleración.
f) Monitoreo mutuo completo y protección de desconexión entre codificadores de eje.
g) Formar un circuito de seguridad de hardware y un circuito de seguridad de software, que sean redundantes y se bloqueen mutuamente.
h) Realizar el control del freno de trabajo y del freno de seguridad en el sistema de frenado hidráulico del ascensor.
i) Capaz de medir e indicar digitalmente la posición y velocidad de operación del polipasto.
j) De acuerdo a la naturaleza de la falla, las fallas del sistema de elevación se dividen en tres categorías: fallas de frenado de seguridad inmediato, fallas de frenado eléctrico primero y luego de frenado de seguridad, y fallas que no permiten reiniciarse después de completar este recorrido.
2. Sistema de monitoreo: Está compuesto por un PLC2, y el codificador de eje utilizado para la detección de posición utiliza uno independiente. Sus principales funciones son las siguientes:
a) Realizar el ajuste de velocidad del sistema de transmisión con la carrera como variable independiente para completar el control de posición.
b) Generar automáticamente una curva envolvente de posición-velocidad para completar el monitoreo de la velocidad del ascensor.
c) Completar las funciones de protección contra sobreenrollamiento, sobrevelocidad, limitación de velocidad, desaceleración y otras funciones de protección requeridas por el sistema de dos cables del ascensor.
d) Compare la señal de posición y la señal de velocidad emitidas por el sistema de control principal PLC1 respectivamente para realizar la función de monitoreo de funcionamiento de los dos sistemas PLC.
e) Formar un circuito de seguridad de software, que sea mutuamente redundante y esté interconectado con otros circuitos de seguridad.
f) Cuando falla el sistema de control principal PLC1, se puede completar el control de elevación correspondiente.
3. Mesa de operaciones intrínsecamente segura TH1-24 (12) y caja de pantalla táctil PB1-24
La mesa de operaciones intrínsecamente segura está integrada con una caja de panel inteligente a prueba de explosiones, que adopta un método de ranura deslizante y es muy fácil de desmontar e instalar. La mesa de operaciones intrínsecamente segura y la caja de control están equipadas con una pantalla táctil de 10 pulgadas y un PLC Siemens serie S7-200, que constituye el núcleo de control, operación y visualización de todo el sistema de control del cabrestante de frecuencia variable. Controla y supervisa todo el sistema y genera gráficos de velocidad, gráficos de tendencias actuales y registros del historial de operaciones.
4. Codificador a prueba de explosiones para minería ZFL-D
Este sistema utiliza dos codificadores a prueba de explosiones para minería para monitorear la posición, la velocidad y otras señales del polipasto. Los codificadores a prueba de explosiones para minería muestrean el punto de inicio y el punto final del sistema de transmisión, respectivamente, generan de forma independiente dos señales de posición y de velocidad, generan diversas protecciones, como sobrevelocidad a velocidad constante, sobrevelocidad a punto fijo, sobrevelocidad a desaceleración, protección contra límite de velocidad, etc., y ofrecen protección de doble cable.
Parámetros técnicos del control electrónico del cabrestante
1. Voltaje de entrada: CA 660 V, frecuencia: 50 Hz; rango de fluctuación de voltaje: -15 % ~ + 15 %; rango de fluctuación de frecuencia: ± 2,5 %;
2. El rango de frecuencia de salida es de 0 a 50 Hz, ajustable continuamente;
3. Potencia de salida nominal: 400KW;
4. Capacidad de sobrecarga: 1,5 IN durante dos minutos, 2 IN durante un minuto;
5. Tiene un factor de potencia alto COSΦ＞0,98;
6. Adoptando control vectorial, puede garantizar un torque de salida del 200% cuando funciona a baja frecuencia;
7. El inversor está equipado con protecciones contra sobretensión, subtensión, sobrecorriente, sobrecarga, sobrecalentamiento de componentes de potencia y falla de fase del motor, y tiene una función de memoria de fallas que puede retener los números de función de las últimas 10 fallas y los parámetros de la última falla;
8. Contenido armónico total <5%.
