Acero inoxidable resistente al ácidoEn la práctica, el acero resistente a la corrosión en medios poco corrosivos suele denominarse acero inoxidable, mientras que el resistente a la corrosión en medios químicos se denomina acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia de composición química entre ambos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión en medios químicos, mientras que el segundo suele ser inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación que contiene. Los elementos de aleación básicos del acero inoxidable incluyen níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con los requisitos de organización y rendimiento del acero inoxidable en diversos usos.
Picaduras, óxido o desgaste. El acero inoxidable también se utiliza en la construcción.material metálicoUno de los materiales más resistentes de la industria. El acero inoxidable ofrece una buena resistencia a la corrosión, lo que permite que los componentes estructurales mantengan permanentemente la integridad del diseño de ingeniería. El acero inoxidable con cromo también combina resistencia mecánica y alta elongación, y es fácil de procesar y fabricar, satisfaciendo así las necesidades de arquitectos y diseñadores estructurales.
Según la composición, se puede dividir en serie Cr (serie 400), serie Cr-Ni (serie 300), Cr-Mn-Ni (serie 200) y serie de endurecimiento por precipitación (serie 600).
200Serie: acero inoxidable austenítico al cromo-manganeso-níquel
300Serie ．—Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel
301—Buena ductilidad, utilizado para productos moldeados. También se endurece rápidamente mediante mecanizado. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y a la fatiga son mejores que...304Acero inoxidable。
302—La resistencia a la corrosión es la misma que la del 304, pero la resistencia es mejor debido al contenido de carbono relativamente mayor.
303—Añadiendo una pequeña cantidad de azufre y fósforo es más fácil de cortar que el 304.
304—Es acero inoxidable 18/8. El grado GB es 06Cr19Ni10.
309—Tiene mejor resistencia a la temperatura que el 304.
316—Es el segundo acero más utilizado después del 304 y se emplea principalmente en la industria alimentaria, farmacéutica y en equipos quirúrgicos. Se le añade molibdeno para conferirle una estructura especial resistente a la corrosión. También se utiliza como "acero marino" debido a su mayor resistencia a la corrosión por cloruros que el 304. El SS316 se utiliza habitualmente en equipos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 también suele ser adecuado para este nivel de aplicación. [1] Tipo 321: Similar al 304, excepto que el riesgo de corrosión por soldadura se reduce gracias a la adición de titanio.
347—La adición de niobio como elemento estabilizador lo hace adecuado para soldar piezas de aeronaves y equipos químicos.
400. Serie—Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos.
408—Buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión débil, 11% Cr, 8% Ni.
409—El modelo más barato (Reino Unido y EE. UU.), normalmente utilizado comotubo de escape del coche, pertenece al acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).
410—Martensita (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, poca resistencia a la corrosión.
416—La adición de azufre mejora las propiedades de procesamiento del material.
420—“El acero martensítico de grado herramienta de corte es similar al acero Brinell con alto contenido de cromo, el acero inoxidable más antiguo. También se utiliza para bisturíes quirúrgicos y puede alcanzar un brillo muy alto.
430—Acero inoxidable ferrítico, decorativo, por ejemplo para automóviles.accesorios. Buena formabilidad, pero pobre resistencia a la temperatura y a la corrosión.
440—El acero para herramientas de corte de alta resistencia tiene un contenido de carbono ligeramente superior. Tras un tratamiento térmico adecuado, puede alcanzar un mayor límite elástico y una dureza de 58 HRC, entre los aceros inoxidables más duros. El ejemplo de aplicación más común son las hojas de afeitar. Existen tres modelos comunes: 440A, 440B, 440C y 440F (de fácil procesamiento).
500Serie—Acero de aleación de cromo resistente al calor.
600Serie—Acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica.
