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O molde é um dos três fatores essenciais na produção de fundição sob pressão de liga de alumínio. A qualidade do molde afeta diretamente a vida útil do molde, a eficiência da produção e a qualidade do produto, e está relacionada ao custo da fundição sob pressão.
Para oficinas de fundição sob pressão, a boa manutenção e o cuidado dos moldes são uma forte garantia para a produção normal e tranquila, o que contribui para a estabilidade da qualidade do produto e reduz o invisível
De acordo com os problemas encontrados na produção real, discutimos os seguintes pontos aos quais deve ser dada atenção especial durante o uso de moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio:
(1) Uso do sistema de resfriamento do molde. Quando a água de resfriamento do molde é usada corretamente, ela não só pode estender a vida útil do molde, mas também melhorar a eficiência da produção.
A importância dos tubos de água de resfriamento é ignorada e os operadores tentam evitar problemas. É muito trabalhoso conectá-los para frente e para trás, então eles não conectam os tubos de água de resfriamento. Algumas empresas até personalizam moldes para economizar custos.
Não use água de resfriamento, o que causará consequências sérias. O material do molde é geralmente feito de aço de molde especial por meio de vários tratamentos. Mesmo o melhor aço de molde tem seu próprio uso.
O limite de uso foi medido em mais de 400 graus. Quando a temperatura é resfriada pelo agente de liberação, rachaduras provavelmente aparecerão, e os produtos também são propensos à deformação.
No caso de utilização de água de resfriamento do molde, o uso de agente desmoldante pode ser bastante reduzido, de modo que o operador não precisará utilizar o agente desmoldante para diminuir a temperatura do molde.
Os benefícios são que ele efetivamente estende a vida útil do molde, economiza o ciclo de fundição sob pressão, melhora a qualidade do produto, reduz a ocorrência de aderência do molde, rasgo e aderência do alumínio e reduz o uso de agentes de liberação do molde. Também pode reduzir
Perda de pinos extratores e machos devido ao superaquecimento do molde
(2) A limpeza da superfície de separação do molde é muito problemática e fácil de ignorar. Se o chefe tiver um ponto de partida alto e comprar um bom molde, o trabalho será muito mais fácil.
Se a qualidade do molde não for boa, inevitavelmente aparecerão rebarbas ou sujeira na superfície de separação do molde durante a produção. O operador deve limpar essas peças com frequência e sempre ter uma pequena espátula (
A empresa deve fornecer aos seus funcionários ferramentas completas. Só com boas armas se pode lutar). Uma vez que isso aconteça, não importa quão bons sejam seus especialistas em reparo de modelos, a possibilidade de reparo completo é muito pequena.
As consequências do vazamento de alumínio não apenas aumentam o custo da fundição sob pressão, mas também tornam a qualidade do produto instável, especialmente a qualidade interna, e aumentam a mão de obra.
A dificuldade em determinar os parâmetros do processo reduzirá muito a taxa de aprovação e, sob a perspectiva da segurança, aumentará a chance de lesões relacionadas ao trabalho. Ao trocar de turno, os operadores devem usar querosene para separar completamente o molde.
Limpar a superfície uma vez não só pode evitar que o mofo seja espremido, mas também desobstrui as ranhuras de ventilação no molde que estão bloqueadas pelo resíduo do agente desmoldante ou outras sujeiras, o que é benéfico para
A descarga de gás na cavidade durante o processo de injeção melhora a qualidade do produto. É aconselhável limpar a superfície de separação duas vezes em um turno. Os funcionários devem desenvolver um bom hábito.