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A espessura da parede de fundições de liga de alumínio está intimamente relacionada ao tempo de enchimento. Quanto mais fina a parede, menor o tempo de enchimento. Máquinas de fundição sob pressão de alto desempenho que podem fornecer velocidades de injeção rápidas estáveis e enchimento de alta velocidade
Moldes de alta precisão e alta rigidez sem flash sob certas condições são necessários para fundição sob pressão de liga de alumínio de parede fina. Pontos-chave do processo de fundição sob pressão de parede ultrafina:
1. Agente desmoldante: use um agente desmoldante à base de água com boa adesão em altas temperaturas e o tempo de pulverização deve ser curto.
2. Vazamento da câmara de injeção. A temperatura do líquido de alumínio na câmara de injeção deve ser impedida de diminuir e a taxa de enchimento deve ser baixa. É aconselhável usar uma câmara de injeção com uma cavidade de cerâmica ou uma câmara de injeção aquecida diretamente e usar um isolado
Lubrificantes em pó eficazes e câmaras de prensagem a quente também apresentam bons resultados.
3. Enchimento de injeção. A velocidade de injeção deve ser muito alta. Comparado com máquinas de fundição sob pressão gerais e máquinas de fundição sob pressão ultrafinas, a fundição sob pressão ultrafina deve ter uma grande pressão de injeção. A fim de garantir alta estabilidade
Para injeção de alta velocidade, a câmara de injeção deve ser totalmente lubrificada. Lubrificantes são recomendados. A contrapressão na cavidade dificultará a injeção de alta velocidade. O escape na cavidade deve ser totalmente considerado. A pressão de vácuo pode ser usada.
Seria melhor se o escapamento na câmara de injeção pudesse ser considerado.
4. Solidificação. A fundição de parede ultrafina é propensa a encolhimento e rachaduras durante o processo de solidificação e encolhimento. Portanto, a estrutura de fundição deve tornar a espessura da parede uniforme tanto quanto possível. A contramedida para evitar rachaduras é
Filetes de transição devem ser fornecidos.
5. Abra o molde e retire a fundição. Após a abertura do molde, ejete a fundição o mais rápido possível. É melhor retirar a fundição quando o estresse de contração térmica for pequeno.
Rosqueamento e perfuração são processos importantes no processamento de muitas peças fundidas de liga de alumínio. Quase todos os furos que não podem ser projetados diretamente precisam ser processados.
A demanda por fundidos sob pressão de liga de alumínio está cada vez maior, e continuam a surgir diversos produtos com alta resistência, alta precisão, alta dificuldade de processamento e alto preço unitário.
Em resumo, a furação será um processo importante nas fundições sob pressão. A maior dificuldade na furação é provavelmente como descarregar os cavacos.
Gostaria de saber se esta broca oca pode resolver efetivamente o problema de remoção de cavacos no processamento de furos profundos?
É claro que a usinagem de furos profundos apresenta muitas outras dificuldades além da remoção inadequada de cavacos.
Primeiro de tudo, como a posição do furo de fundição é muito profunda, não há como observar diretamente o processamento interno. Só podemos julgar o processamento por alguns parâmetros da máquina-ferramenta, sons, detritos, etc.
Então, o problema de condução de calor também é muito sério e não é fácil de resolver. Embora haja fluido de corte, o efeito pode não ser tão bom se o furo for muito profundo.
Se não for fixado, a resistência será baixa e será fácil vibrar e ficar torto, afetando a precisão e a eficiência.
Portanto, a remoção de cavacos durante o rosqueamento e a perfuração de peças fundidas sob pressão é muito importante, e as fábricas de fundição sob pressão devem prestar atenção a isso.