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O centro da espessura da parede é onde o líquido de alumínio se solidifica por último e também é o local mais provável para a formação de poros. Os poros nessa espessura são poros de precipitação e poros de contração.
Uma mistura de furos não pode ser evitada por medidas gerais. 1. Ocorre na entrada ou no crescimento da superfície do molde voltada para a cavidade.
Essas áreas geralmente são submetidas ao impacto violento do fluxo de metal fundido durante o enchimento do molde, com alta temperatura de superfície e alta pressão, e a camada protetora é facilmente danificada.
A camada de proteção do molde falha e a matriz metálica fica exposta. A liga reage com o material da matriz para formar uma fase de composto intermetálico complexo.
É muito importante. Normalmente, a injeção lenta em velocidade crítica é adotada e, em seguida, é trocada para injeção rápida. A etapa de injeção lenta é exaurir o ar na câmara de pressão da liga de alumínio para o líquido da liga de alumínio.
Quando o líquido da liga de alumínio atinge o obturador, ele muda para velocidade de injeção rápida.
A velocidade crítica de injeção lenta precisa ser calculada, mas geralmente é visto que a fábrica de fundição sob pressão define a velocidade de injeção lenta em 0,2-0,3 m/s.
A velocidade lenta da liga de alumínio faz com que o líquido da liga de alumínio forme muita liga de alumínio sólida ou semissólida na parede lateral da câmara de pressão. Para reduzir a proporção de liga de alumínio sólida, a prática usual é aumentar
Alta temperatura da liga de alumínio. Dessa forma, o molde fica propenso à erosão e aderência. A vida útil do molde é reduzida.
A temperatura está muito baixa; uma camada de gelo branco aparece rapidamente na superfície do líquido após a raspagem da escória, e a escória é removida muito rapidamente, indicando que a temperatura está muito alta e deve ser ajustada a tempo.
Para melhorar a qualidade da superfície de fundições de liga de alumínio, para facilitar a galvanoplastia, pintura ou para remover pequenas rebarbas na superfície de separação do molde de fundição, areia de diamante pode ser usada para moagem. O tamanho da partícula da areia de diamante depende da fundição.
A condição da superfície determina o defeito de contração, mas o interior é propenso a defeitos de contração. Portanto, não remova esta boa camada fria e dura durante a retificação. Se muito for removido, ele será danificado durante a galvanoplastia ou pintura.
Haverá defeitos como corrosão e bolhas. Além disso, se a fundição de liga de alumínio for pressionada com muita força na roda de polimento durante o polimento, ela superaquecerá e a expansão interna do ar causará manchas finas na superfície.
Tente evitar o uso de rodas de desbaste diamantadas muito gastas e com baixa velocidade de corte. A roda de polimento de acabamento (roda de polimento oleosa) pode ser uma roda de polimento entrelaçada, e o abrasivo pode ser um silicone em forma de placa
Use pedra de algas ou pasta de polimento de óxido de ferro em forma de haste e moa suavemente a uma velocidade de 2000~2700 m.min-1. A fundição de liga de alumínio não deve ficar muito próxima, caso contrário, o abrasivo irá aderir ao produto.
Isso resultará em desengorduramento incompleto ou excessivo, levando a uma galvanoplastia de má qualidade.