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Breve análise do processamento de peças de parede fina
Peças de paredes finas são facilmente deformadas durante o processamento e não conseguem atingir a precisão de processamento necessária. Para mudar essa situação, os seguintes pontos podem ser considerados:
1. Peças de parede fina geralmente não podem ser fixadas diretamente por meio de preensão: neste caso, devemos considerar o uso de um método de fixação indireta para processar a peça, ou seja, para fazer uma ferramenta. O método de ferramental é baseado no princípio de redução da força x-axial e adoção do método de fixação na direção z. A peça a ser processada pode ser fixada na direção z fixando um objeto intermediário com a ajuda de placas de pressão e correspondência.
2. A tolerância de usinagem de dois blanks gerais de parede fina não é muito grande. A maioria dessas peças é feita de materiais de magnésio-alumínio ou fundições de liga desse tipo. A fundição irregular e a pequena tolerância de usinagem também trazem muitas dificuldades para a usinagem dessas peças. Devido à fixação irregular da fundição, é impossível considerar o mandril autocentrante de três mandíbulas. É necessário considerar a quatro mandíbulas para alinhar e processar essas peças de trabalho.
3. Seleção da velocidade de avanço, quantidade de corte, velocidade de rotação e tolerância de acabamento: A velocidade de avanço, quantidade de corte e velocidade de rotação não devem ser muito altas. Como a força fixa é concentrada principalmente na direção z, uma velocidade muito alta causará vibração, deformação da peça de trabalho e acabamento ruim. A seleção da tolerância de acabamento deve ser baseada na consideração abrangente do tamanho da deformação e dos requisitos de acabamento.

O blank desta peça é feito de material de barra, e o plano técnico de usinagem bruta e usinagem fina é adotado. O processo técnico específico é o seguinte: blank → torneamento bruto → fresamento bruto → envelhecimento → torneamento fino → fresamento fino. Torneamento bruto: reserve 1,5 mm de margem de usinagem fina no círculo externo e na face final, respectivamente, e pré-perfure o furo base. Fresamento bruto: reserve 1,5 mm de margem na lateral e na parte inferior da cavidade, respectivamente, e pré-perfure o furo técnico na posição do furo de φ12 mm. Envelhecimento: remova o material e o estresse do processamento. Torneamento fino: torneamento fino da face final, círculo externo e perfuração do furo técnico de φ6 mm, que precisa ser concluído por uma fixação para garantir a coaxialidade e estabelecer uma boa base para o processamento subsequente. Fresamento fino: garantir a demanda final das peças é o ponto principal discutido neste artigo. ① A fresagem grosseira da cavidade é principalmente para remover grandes tolerâncias e estabelecer uma boa base para a usinagem fina subsequente, portanto, ao processar a cavidade, escolha uma fresadora de usinagem CNC de controle numérico comum de baixo custo. Este processo requer a usinagem da forma interna de acordo com a estrutura da peça mostrada na figura, com o canto do arco R5mm e a tolerância de acabamento restante uniformemente em 1,5mm. Além disso, este processo também requer a pré-usinagem dos furos de posicionamento necessários para o acabamento na posição do furo de φ12mm.
② As habilidades de usinagem de alta velocidade para cavidades de fresamento de precisão são uma habilidade de fabricação que tem sido usada nos últimos anos. No corte de alta velocidade, como a força de corte é pequena, a deformação de usinagem das peças pode ser reduzida, o que é mais adequado para peças de paredes finas, e os cavacos são removidos em um curto espaço de tempo, a maior parte do calor de corte é retirada pelos cavacos, e a deformação térmica da peça de trabalho é pequena, o que é propício para garantir a precisão do tamanho e da forma das peças; a usinagem de alta velocidade pode obter maior qualidade de superfície, e o ciclo de usinagem é bastante reduzido. Portanto, considerando as características deste tipo de peças de disco de paredes finas, a usinagem de alta velocidade é selecionada para usinagem de precisão de cavidades.
③ Usinagem de furos de posicionamento Os furos de base φ6mm e φ12mm são usados como furos de posicionamento para acabamento da peça, então eles devem ser usinados no lugar antes de terminar a cavidade. O furo de base φ6mm é furado para φ6H8 quando o círculo externo é φ301,5mm; o furo de φ12mm é perfurado e alargado para φ12H8 por uma fresadora CNC de controle digital.
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(3) Posicionamento e fixação de peças durante a usinagem fina de cavidades Para permitir que a peça de trabalho seja fixada de forma rápida e precisa na máquina-ferramenta e para evitar o alinhamento de cada peça de trabalho uma a uma ao usinar um lote de peças de trabalho, o método de posicionamento de um lado e dois pinos é usado para esta usinagem. Os furos de φ6 mm e φ12 mm existentes nas peças são usados como furos de posicionamento, e uma ferramenta simples é feita. A ferramenta usa um pino cilíndrico e um pino plano como elementos de posicionamento. Como a peça é uma peça de parede fina e é fácil de deformar, ao prender a peça de trabalho, a placa de pressão deve ser pressionada em uma peça com melhor rigidez da peça de trabalho e distribuída o mais uniformemente possível para garantir a confiabilidade da fixação, e a força de fixação deve ser apropriada para evitar danos ao posicionamento da peça de trabalho ou deformação inaceitável da peça de trabalho. Seu posicionamento e fixação detalhados. Este método de fixação está totalmente alinhado com as características da base de usinagem, e a usinagem da cavidade e de todos os furos pode ser concluída em uma fixação. O processamento de hardware de equipamento fotográfico de precisão CNC Dongguan pode ser personalizado e o preço de processamento é razoável