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Usinagem CNC de precisão em Dongguan, usinagem CNC de precisão em liga de alumínio, usinagem CNC de quatro eixos, prova personalizada Quais são as diferentes maneiras de terceirizar o processamento de peças de hardware CNC?
1. Tecnologia de usinagem de prototipagem rápida: A tecnologia de prototipagem rápida para processamento de peças de hardware foi desenvolvida no século XX. Ela pode produzir rapidamente amostras ou peças com base em modelos CAD. É um método de processamento e fabricação de acumulação de material, ou seja, a formação tridimensional é concluída pela acumulação ordenada de materiais. A tecnologia de prototipagem rápida integra conquistas científicas e tecnológicas modernas, como tecnologia CNC, tecnologia de materiais, tecnologia a laser e tecnologia CAD, e é uma parte importante da moderna tecnologia de usinagem avançada. Processo de polimento eletrolítico alcalino de alumínio
O sistema de solução de polimento alcalino foi estudado, e os efeitos de inibidores de corrosão, agentes de viscosidade, etc. no efeito de polimento foram comparados. Um sistema de solução alcalina com bom efeito de polimento foi obtido com sucesso. Pela primeira vez, aditivos que podem reduzir a temperatura operacional, estender a vida útil da solução e melhorar o efeito de polimento foram obtidos. Os resultados experimentais mostram que adicionar aditivos apropriados à solução de NaOH pode produzir um bom efeito de polimento. Experimentos exploratórios também descobriram que após o polimento eletrolítico de tensão constante DC com solução de glicose NaOH sob certas condições, a refletividade da superfície do alumínio pode atingir 90%, mas devido aos fatores instáveis no experimento, mais pesquisas são necessárias. A viabilidade do polimento de alumínio sob condições alcalinas usando polimento eletrolítico de pulso DC foi explorada. Os resultados mostram que o método de polimento eletrolítico de pulso pode atingir o efeito de nivelamento do polimento eletrolítico de tensão constante DC, mas sua velocidade de nivelamento é lenta.
2. Tecnologia de usinagem de precisão e ultraprecisão: A usinagem de precisão e ultraprecisão de peças de hardware é uma parte importante da moderna tecnologia de fabricação de usinagem e é um dos indicadores importantes para medir o nível da indústria de fabricação de alta tecnologia de um país. Desde a década de 1960, com o desenvolvimento da tecnologia de computadores e informações, requisitos mais altos foram apresentados para a tecnologia de fabricação, exigindo não apenas precisão dimensional e de forma extremamente alta, mas também qualidade de superfície extremamente alta. É sob essa demanda de mercado que a tecnologia de usinagem de ultraprecisão para peças de hardware se desenvolveu rapidamente, e vários processos e novos métodos surgiram.

Existem dois tipos de programação: programação absoluta e programação relativa. A programação relativa se refere a um sistema de coordenadas no qual o ponto final de cada segmento de linha na curva de contorno de usinagem é determinado tomando o ponto inicial do segmento de linha como a origem da coordenada. Em outras palavras, a origem da coordenada da programação relativa está sempre mudando, e o deslocamento contínuo inevitavelmente produzirá erros cumulativos. A programação absoluta tem um ponto de referência relativamente unificado, ou seja, a origem da coordenada, durante todo o processo de usinagem, então o erro cumulativo é menor do que o da programação relativa. Quando o CNC de quatro eixos corta peças de trabalho, a precisão da dimensão radial da peça de trabalho é geralmente maior do que a da dimensão axial. Portanto, ao escrever programas, é melhor usar a programação absoluta para dimensões radiais. Considerando a conveniência da usinagem e da escrita de programas, a programação relativa é frequentemente usada para dimensões axiais, mas para dimensões axiais importantes, é melhor usar a programação absoluta.
A conversão numérica garante precisão dimensional
Em muitos casos, a referência de dimensão no desenho é inconsistente com a referência de dimensão necessária para a programação, portanto, a dimensão de referência no desenho deve ser convertida primeiro na dimensão no sistema de coordenadas de programação.
Modificar o programa e o tamanho do controle de compensação da ferramenta
Na usinagem CNC, frequentemente encontramos esse fenômeno: depois que o programa é executado automaticamente, a máquina para para medir e descobre que o tamanho da peça de trabalho não atende aos requisitos e o tamanho muda irregularmente. Por exemplo, a peça de trabalho mostrada na Figura 3 é usinada com uma fresa cilíndrica externa nº 1. Após a usinagem de desbaste e a usinagem de semiacabamento, a máquina para para medir e as dimensões radiais de cada segmento do eixo são as seguintes: φ30,06 mm, φ23,03 mm e φ16,02 mm. A esse respeito, o autor usa o método de modificação do programa e compensação da ferramenta para remediar a situação. O método é o seguinte:
Modificar o programa
O X30 no programa original permanece inalterado, o X23 é alterado para X23.03 e o X16 é alterado para X16.04. Dessa forma, cada segmento de eixo tem uma tolerância uniforme de 0,06 mm além do tamanho nominal;
Trocar faca
Insira U-0,06 na compensação de ferramenta 001 da ferramenta nº 1.
Após modificar o programa acima mencionado e a compensação da ferramenta, chamando o programa de acabamento, o tamanho da peça de trabalho geralmente pode ser efetivamente garantido.
O controle numérico CNC de quatro eixos é um método de processamento automatizado baseado em programas de controle numérico. No processamento real, somente quando o operador tem forte capacidade de aplicação de instruções de programa e ricas habilidades práticas ele pode compilar programas de processamento de alta qualidade e processar peças de trabalho de alta qualidade.