Pa66 Alemanha BASF a3eg6 PA66 reforçado com fibra de vidro resistente a altas temperaturas alta rigidez fibra de partícula de nylon PA66

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PA66 Breve Introdução

Comumente conhecido como nylon-66. Uma resina termoplástica. Sólido branco. Densidade 1,14. Ponto de fusão 253℃. Insolúvel em solventes gerais, apenas solúvel em metacresol, etc. Possui alta resistência mecânica e dureza e grande rigidez. Pode ser usado como plásticos de engenharia. Resistência à tração 6174-8232 N/cm2 (kgf/cm2). Resistência à flexão 8575-9604 N/cm2 (875-980 kgf/cm2). Resistência à compressão 4958,8-8957,2 N/cm2 (506-914 kgf/cm2). Resistência ao impacto 20,58-42,14 N*cm/cm2 (2,1-4,3 kgf*cm/cm2). Dureza Rockwell 108-118. Temperatura de deformação térmica (1814,11 Pa, 18,5 kgf/cm2) 66-86℃. Usado como acessórios mecânicos, como engrenagens, rolamentos lubrificantes; substituindo materiais de metais não ferrosos para fazer carcaças de máquinas, lâminas de motores de automóveis, etc. Também pode ser usado para fazer fibras sintéticas. É geralmente obtido por policondensação de sal de nylon-66 feito de ácido adípico e hexametilenodiamina.

Modificação PA66

O método principal é adicionar uma quantidade apropriada de aditivos durante o processo de polimerização ou processamento para dar à resina uma variedade de propriedades diferentes, tornando-a adequada para uma variedade de aplicações diferentes. Os aditivos comumente usados são: ① Estabilizadores. Incluindo estabilizadores de calor e estabilizadores de luz, eles podem melhorar respectivamente a resistência à oxidação e a resistência à luz da poliamida para produzir nylon antienvelhecimento. Se 2% (massa) de negro de fumo finamente disperso for adicionado, a poliamida pode ser usada ao ar livre por um longo tempo. ② Materiais reforçados com fibra de vidro comumente usados. Feito em nylon reforçado para melhorar a rigidez, reduzir a fluência e reduzir o encolhimento da moldagem do produto e melhorar a estabilidade dimensional. Reforçado com fibras metálicas, não só tem um alto módulo, mas também tem condutividade. Os minerais também têm um bom efeito de reforço e tornam o processamento e a moldagem fáceis e reduzem os custos. O dissulfeto de molibdênio e o politetrafluoroetileno também são materiais de reforço para poliamida e podem melhorar a resistência ao desgaste. ③ Aditivos nucleantes. Usado para fazer nylon microcristalino, ele pode acelerar o tempo de desmoldagem e encurtar o ciclo de moldagem em 20% a 30%. Além disso, plastificantes e lubrificantes podem ser adicionados de acordo com diferentes usos. Outro método de modificação é a copolimerização. O nylon copolímero é um bom material de revestimento e material de vedação de juntas. A copolimerização de enxerto em bloco de poliamida e poliolefina pode melhorar muito a resistência ao impacto e a estabilidade dimensional, reduzir a higroscopicidade e até mesmo fazer produtos plásticos fáceis de processar e de baixo custo. Esta maneira eficaz de resolver os defeitos da poliamida é uma das direções para o desenvolvimento de variedades modificadas nos últimos anos.

Aplicações PA66

Produtos plásticos de poliamida são amplamente utilizados como várias peças mecânicas e elétricas, incluindo rolamentos, engrenagens, impulsores de bombas de polia, lâminas, vedações de alta pressão, juntas, assentos de válvulas, buchas, oleodutos, reservatórios de óleo, cordas, correias de transmissão, adesivos para rodas de moagem, caixas de bateria, bobinas elétricas, conectores de cabo, etc. Há também uma produção considerável de fitas de embalagem e filmes para alimentos (filmes de alta temperatura para alimentos cozidos e filmes de baixa temperatura para bebidas refrescantes). Os plásticos de poliamida desenvolvidos pela Monsanto Company dos Estados Unidos para moldagem por injeção de reação, também conhecidos como nylon RIM, atraíram muita atenção de vários países. Alguns países fizeram grandes cascos de automóveis de nylon RIM reforçados com vidro, o que permitiu que a poliamida encontrasse outra maneira de reduzir o peso, economizar energia e reduzir custos na competição com materiais metálicos na indústria de fabricação de automóveis. As principais variedades de fibras de poliamida (alifáticas) são o nylon 66 e o nylon 6, este último também conhecido como nylon. Eles têm alta resistência, boa resiliência, a maior resistência ao desgaste entre as fibras têxteis, e sua resistência a múltiplas deformações e resistência à fadiga são próximas ao poliéster, maiores do que outras fibras. Eles têm boa absorção de calor, mas baixa resistência à luz e ao calor. O filamento de fibra de poliamida pode ser usado para fazer meias, roupas íntimas, camisas, camisas esportivas, jaquetas de esqui, capas de chuva e outras cortinas de chuveiro impermeáveis de náilon impressas; fibras curtas podem ser misturadas com algodão, lã e fibras de viscose para dar ao tecido boa resistência ao desgaste e força. Também pode ser usado como fivelas de náilon, carpetes, tecidos decorativos, etc. É usado principalmente na indústria para fazer tecidos para pneus, correias transportadoras, redes de pesca, cabos, etc. A fibra de poliamida aromática é uma fibra especial, e as principais variedades são a fibra de poliamida para-aromática e a fibra de poliamida meta-aromática. A maior característica da primeira é a alta resistência (5 a 6 vezes a do fio de aço), alto módulo (2 a 3 vezes a do fio de aço) e baixa gravidade específica (1/5 do fio de aço). É resistente a altas temperaturas e corrosão química, mas tem baixa resistência a UV. É usado como cabo de pneu para aeronaves de alta velocidade, cabos especiais para operações em alto mar e aeroespacial, etc. A maior característica deste último é a resistência a altas temperaturas, dificuldade de queimar em chamas leves, autoextinguível, boa resistência ao envelhecimento, mas baixa resistência a UV. É usado para roupas de trabalho, trajes espaciais, trajes de bombeiro, etc. em ambientes inflamáveis e explosivos. O papel feito a partir dele é amplamente utilizado como material de isolamento elétrico.