Produção em Massa de Cabeças de Corte de Máquinas Tunneladoras, Cabeças de Corte de Máquinas Tunneladoras de Mineração, Cabeças de Corte de Máquinas Tunneladoras

Melhorias no cabeçote de corte:

1. Troque o sistema de proteção contra poeira

A cabeça de corte adota vedação de embalagem de amianto de dupla face para prevenção de poeira, o que pode bloquear de forma mais eficaz a entrada de lama e areia externas, proteger as peças rotativas e as vedações rotativas da parte telescópica e aumentar a vida útil.
2. Aumentar a lubrificação das peças de fricção da cabeça de corte
A parte à prova de poeira da cabeça de tunelamento (cabeça de corte) adota lubrificação por injeção de óleo do anel de armazenamento de óleo, que tem um melhor efeito de lubrificação, reduz o calor gerado pelo atrito e melhora a vida útil e o efeito à prova de poeira da vedação interna à prova de poeira da cabeça de corte.
3. Use bicos anti-entupimento

O bico antientupimento foi testado (usando água contendo lama e areia) e nenhum entupimento foi encontrado.

Fácil substituição de vedações

Ao substituir o selo, primeiro remova a cabeça de corte, depois remova o dispositivo de entrada de água e substitua o selo no dispositivo de entrada de água. É conveniente e rápido substituir o selo no subsolo.

Os suportes de dentes comuns podem rachar, deformar ou até cair. Na dureza do carvão e da rocha abaixo de 200, isso não aparecerá. Uma boa cabeça de perfuração geralmente pode atingir de seiscentos a setecentos metros, que é basicamente isso. Depois de seiscentos a setecentos metros, é basicamente hora de retirar e consertar. Somente depois de atingir a rocha dura, quando a rocha dura sobe de 260 para 200, ou quando a rocha dura sobe para 260, ou quando é um modelo maior, quando encontra rocha dura e sente que a dureza de F8 sobe, pode ter esse problema. O problema é que a base do dente não é durável. Acabei de procurar vários suportes de engrenagem com excelentes reputações de qualidade para comparação e, finalmente, escolhi aquele com o melhor teste abrangente. O cerne é que todo o processo de tratamento térmico é meu. A chave é o tratamento térmico e a soldagem. O assento da engrenagem em si é caracterizado por sua dureza externa, sua resistência interna ao impacto e seu desempenho de soldagem.