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Fornecimento Direto da Fábrica Desaerador Desaerador Térmico Físico Puro Tanque de Armazenamento de Água Integrado Desaerador
110 dias
Mín. R$ 168.500 (500 un.)
Fornecedor 5.0
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Deaerator
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Modo de controle
Automatic
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Huakou
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Detalhes do produto
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Desaeradores são equipamentos críticos de tratamento de água de alimentação em sistemas de energia térmica e campos de produção industrial. Sua função principal é remover o oxigênio dissolvido e alguns gases não condensáveis (como dióxido de carbono) da água de alimentação da caldeira ou da água industrial, prevenindo assim o encurtamento da vida útil de equipamentos térmicos como caldeiras e tubulações devido à corrosão por oxigênio, garantindo a operação segura e estável do sistema, e são amplamente utilizados em indústrias como usinas de energia, indústria química, usinas de energia cativas de minas de carvão e metalurgia.
I. Princípio de Funcionamento Central
Os desaeradores são baseados principalmente no princípio da desaeração térmica, complementados por processos como desaeração a vácuo e desaeração química (diferentes modelos são adequados para diferentes condições de operação):
- Desaeração Térmica: A água é aquecida à temperatura de saturação correspondente à pressão. Neste ponto, a solubilidade do oxigênio dissolvido na água diminui acentuadamente e o oxigênio escapará da água. Simultaneamente, o gás escapado é descarregado através do dispositivo de ventilação na parte superior, alcançando uma desaeração profunda. Este processo pode reduzir o teor de oxigênio dissolvido na água para ≤7μg/L, atendendo aos padrões de água de alimentação industrial.
- Desoxigenação a Vácuo: Reduz o ponto de ebulição da água em um ambiente de pressão negativa, alcançando a desoxigenação sem aquecer a água a 100℃. Adequado para condições de operação com limitações rigorosas de temperatura da água.
- Remoção Química de Oxigênio: Alguns desaeradores são equipados com dispositivos de dosagem que injetam desoxidantes como hidrazina e sulfito de sódio para remover ainda mais o oxigênio dissolvido residual, formando uma proteção dupla "física + química".
II. Características Estruturais do Produto
- Estrutura Geral: Um desaerador convencional consiste em partes como uma torre de desaeração (área de desaeração principal), um tanque de água de alimentação (para armazenar água de alimentação desaerada), um separador de vapor-água, um dispositivo de pulverização, uma válvula de exaustão e componentes de proteção de segurança. Alguns modelos podem ser equipados com serpentinas de troca de calor independentes e um sistema de controle automático.
- Vantagens Estruturais dos Componentes Chave: O design geral é modular, adaptando-se em tamanho a diferentes locais, e as paredes internas passam por tratamento anticorrosivo (como material de aço inoxidável ou revestimento de borracha), estendendo a vida útil do próprio equipamento; as interfaces são padronizadas, facilitando a integração com equipamentos como caldeiras e bombas de água de alimentação.
- Bandejas de pulverização / Camada de enchimento: Múltiplas camadas de bandejas de pulverização ou enchimento de alta eficiência são instaladas dentro do desaerador para dispersar a água de entrada em gotículas finas ou uma película de água, aumentando a área de contato entre a água e o vapor e melhorando a eficiência da desaeração.
- Sistema Inteligente de Medição e Controle: Equipado com sensores de temperatura, pressão e nível de líquido e um painel de controle PLC, ele pode monitorar os parâmetros de operação em tempo real, ajustar automaticamente a entrada de vapor e água, alcançando operação sem supervisão e desoxigenação precisa.
- Dispositivos de Segurança: Válvulas de segurança adicionais, alarmes de nível de líquido, válvulas reguladoras de pressão, etc., são instalados para prevenir sobrepressão do equipamento, transbordamento ou falta de água, garantindo a segurança operacional.
- Vantagens Estruturais: O design geral é modular, permitindo que o volume seja adaptado a diferentes locais. As paredes internas são frequentemente tratadas para resistência à corrosão (por exemplo, material de aço inoxidável ou revestimento de borracha), estendendo a vida útil do próprio equipamento. As interfaces são padronizadas, facilitando a integração com equipamentos como caldeiras e bombas de água de alimentação.
3. Materiais e acabamento
O material principal do desaerador é dividido em aço carbono (adequado para condições convencionais de baixa pressão) e aço inoxidável (304/316L, adequado para meios corrosivos ou condições de alta pressão) com base nas condições de operação. As partes chave em contato com a água são feitas de materiais anticorrosivos de grau alimentício ou industrial. O processo de fabricação segue rigorosamente as normas nacionais, como GB/T 16508, e passa por múltiplos processos de inspeção de qualidade, incluindo teste hidrostático e teste de vazamento, para garantir que o equipamento não vaze e opere de forma estável.
IV. Cenários Aplicáveis e Vantagens
- Cenários de Aplicação Principais
- Indústria de Energia: A desoxigenação da água de alimentação da caldeira em usinas termelétricas e usinas de cogeração é uma máquina auxiliar essencial para o ciclo térmico da unidade;
- Campo Industrial: Pré-tratamento de água de alimentação para usinas termoelétricas em minas de carvão, caldeiras a vapor em empresas químicas e caldeiras de recuperação de calor na indústria metalúrgica;
- Condições Especiais de Trabalho: Indústrias com altos requisitos de pureza da água, como farmacêutica, processamento de alimentos, etc. (principalmente modelos de desaerador a vácuo).
- Principais vantagens dos produtos
- Desoxigenação Completa: Alta taxa de conformidade, pode controlar de forma estável o oxigênio dissolvido dentro da faixa padrão da indústria, eliminando o perigo oculto da corrosão por oxigênio;
- Economia de energia e redução de consumo: Utilização reciclável do calor residual, como o vapor de extração da turbina, para aquecimento, reduzindo o consumo geral de energia;
- Operação estável: Alto grau de automação, forte capacidade de resistir a flutuações de carga, adaptável a diferentes vazões e pressões de fornecimento de água;
- Manutenção Fácil: O design modular dos componentes permite fácil desmontagem e inspeção. A manutenção diária requer apenas a limpeza periódica da gaxeta e a calibração dos instrumentos, resultando em baixos custos de operação e manutenção.
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