4R3216 pequeno Moinho Raymond lama vermelha, calcita, carbonato de cálcio Máquina Raymond

O moinho Raymond, também conhecido como série R, moinho oscilante, originou-se na década de 1880 e foi inventado pelos irmãos Raymond. O moinho Raymond foi introduzido na China na década de 1950, e Guilin, Guangxi, é a base de produção de moinhos oscilantes na China. O moinho Raymond tipo R (moinho oscilante) passou por mais de cem anos de prática e inovação e melhoria contínuas, e sua estrutura tornou-se cada vez mais perfeita. Guilin Hongcheng, como uma forte empresa de P&D e fabricação de moinhos Raymond em Guilin, adotou novas tecnologias avançadas para sua atualização e substituição. Os vários indicadores técnicos dos moinhos Raymond da Hongcheng foram muito melhorados, e é o definidor de tendências para a inovação técnica em moinhos Raymond domésticos.

Vantagens do produto

Os componentes chave são feitos de aço espesso de alta qualidade, e as peças de desgaste são feitas de materiais de alta performance resistentes ao desgaste. A máquina inteira possui alta resistência ao desgaste e operação confiável. O sistema elétrico utiliza controle centralizado, tornando a oficina de moagem em grande parte desassistida e fácil de manter. O sistema de tubulação e ventilação é configurado para otimizar a resistência do fluxo de ar e o desgaste da parede da tubulação, garantindo um aumento estável da produção. O sistema de transmissão pode ser configurado de forma flexível de acordo com o material ou as necessidades especiais do usuário, garantindo que o sistema opere em condições ideais.

Construção e princípio do dispositivo

O moinho de bolas pendular da série R é composto principalmente por uma máquina principal, um alimentador, um classificador, um soprador, dispositivos de tubulação, um silo de armazenamento, um sistema de controle elétrico, um sistema de coleta, etc.

O corpo principal do moinho de bolas de pêndulo da série R é composto principalmente por estruturas como a base, o quadro do eixo central, o anel de moagem, o conjunto do quadro em flor de ameixa, o conjunto do rolo de moagem, o eixo central, o quadro do raspador, o conjunto do assento do raspador e a carcaça. O anel de moagem e os rolos de moagem, que são as peças de trabalho para rolagem e moagem, são fundidos em materiais resistentes ao desgaste, e suas superfícies de contato com o material são todas tratadas para resistência ao desgaste. A unidade de potência do sistema pode adotar dois métodos: transmissão por redutor e dispositivo de acionamento duplo. O classificador utiliza um classificador de turbina tipo forçado, e o sistema de alimentação pode ser selecionado de acordo com diferentes materiais. O sistema de coleta pode escolher um sistema de coleta em circuito fechado com um ciclone duplo mais coletor de pó por pulso e um sistema em circuito aberto com coleta total por pulso. O sistema de controle pode ser selecionado em modos como controle totalmente automático e controle remoto de acordo com os requisitos do cliente.

princípio de trabalho:

O material é britado por um britador de mandíbulas até um tamanho de partícula que atende às especificações, elevado para o silo de armazenamento por um elevador de canecas e, em seguida, alimentado quantitativamente na câmara principal da máquina por um alimentador para moagem. O dispositivo de rolos de moagem, suportado em uma estrutura tipo aranha na câmara principal da máquina, gira em torno do eixo central. Sob a ação da força centrífuga, os rolos de moagem se movem horizontalmente para fora, pressionando assim o anel de moagem. O material elevado pelo raspador rotativo é lançado entre os rolos de moagem e o anel de moagem, alcançando o efeito de britagem e moagem devido ao rolamento dos rolos de moagem. O pó moído é soprado pelo fluxo de ar do ventilador para o classificador acima da máquina principal para peneiramento. Aqueles com finura excessiva caem de volta na máquina principal para remoinagem, enquanto aqueles com finura satisfatória fluem para o coletor ciclônico juntamente com o fluxo de ar para coleta e são descarregados através do tubo de saída de pó como produtos acabados (o tamanho de partícula do produto acabado pode ser de até 0,008 mm). O fluxo de ar purificado flui para o ventilador através do duto na parte superior do ciclone. O caminho do fluxo de ar é cíclico e, exceto pela seção do ventilador para a câmara de moagem, que está sob pressão positiva, o fluxo de ar nos dutos restantes flui sob pressão negativa, resultando em melhores condições de higiene interna. Devido à umidade contida no material evaporar para o estado gasoso durante a moagem, o gás que vaza para o duto nas juntas de flange e na porta de alimentação aumenta o fluxo de ar no caminho de circulação. Esse fluxo de ar aumentado é direcionado para um coletor simples através do duto de excesso entre o ventilador e a máquina principal, e o pó transportado no fluxo de ar é coletado e descarregado através do silo de coleta de pó.