| Projeto de Desempenho | Condições de teste [status] | Métodos de teste | Dados de teste | unidade de dados | |
| Desempenho básico | Absorção de água | Ponto de equilíbrio de imersão +73℉(+23℃) | ASTM D570 | 0,90 | % |
| Absorção de água | Equil.50%Rh+73°F(+23°C) | ASTM D570 | 0,22 | % | |
| densidade | ASTM D792 | 1,42 | |||
| Absorção de água | 24 horas de imersão +73℉(+23℃) | ASTM D570 | 0,25 | % | |
| Propriedades físicas | Rigidez dielétrica | Pouco tempo, 90 mils | ASTM D149 | 500 | V/mil |
| Fator de isolamento | Coeficiente +73℉(+23℃)10a106Hz | ASTM D150 | 3.7 | ||
| Rigidez dielétrica | Curto tempo, 2,3 mm | ASTM D149 | 19,7 | VM/m | |
| Fator de difusão | +73℉(+23℃)10Hz | ASTM D150 | 0,005 | ||
| Coeficiente de fricção | +73℉(+23℃) estático | 0,20 | Teste de arruela de impulso | ||
| Coeficiente de fricção | +73℉(+23℃)dinâmica | Teste de arruela de impulso | 0,35 | ||
| Resistividade | +73°F(+23℃)0,2%H2O | ASTM D257 | 10 | ohm-cm | |
| Comportamento mecânico | Resistência à tracção | +122℃ | ASTM D638 | 26.2 | MPa |
| Coeficiente de flexão | +212℉ | a 25℃ | 130 | MPsi | |
| Curvando-se para subjugar os fortes | +23℃ | ASTM D790 | 98,6 | MPa | |
| Coeficiente de flexão | +122℃ | a 25℃ | 620 | MPa | |
| Resistência à tracção | +212℉ | ASTM D638 | 5.2 | MPSI- | |
| resistência ao impacto lzod | +23℃ | ASTM D256 | 123 | j/m | |
| dureza Rockwell | ASTM D785 | M94,R120 | |||
| Alongamento de tração na ruptura | +158℉(+70℃) | ASTM D638 | 230 | % | |
| Resistência à tracção | -55℃ | ASTM D638 | 101 | MPa | |
| Coeficiente de flexão | -68 ℉ | a 25℃ | 530 | MPsi | |
| Coeficiente de flexão | -55℃ | a 25℃ | 3650 | MPa | |
| Nível de impacto sem corte | +23℃ | D256 | >5300 (sem interrupção) | j/m | |
| Coeficiente de flexão | +70℃ | a 25℃ | 1550 | MPa | |
| Coeficiente de flexão | +250℉ | a 25℃ | 90 | MPsi | |
| Estresse compressivo | Tensão de compressão +73°F@1%Def. | ASTM D695 | 5.2 | MPsi | |
| coeficiente elástico | +23℃ | ASTM D638 | 3100 | MPa | |
| Curvando-se para subjugar os fortes | +73℉ | ASTM D790 | 14.3 | MPsi | |
| resistência ao impacto lzod | 40°C | ASTM D256 | 96,1 | j/m | |
| Coeficiente de flexão | +73℉ | a 25℃ | 380 | MPsi | |
| Resistência à tracção | +100℃ | ASTM D638 | 35,9 | MPa | |
| Estresse compressivo | +23℃@10%Def. | ASTM D695 | 124 | MPa | |
| coeficiente elástico | +73℉ | ASTM D638 | 450 | MPsi | |
| Alongamento de tração na ruptura | -68℉(-55℃) | ASTM D638 | 38 | % | |
| Nível de impacto sem corte | +73℉ | ASTM D256 | >100(sem intervalo) | pés.lb/pol. | |
| Estresse compressivo | +23℃@1%Def. | ASTM D695 | 35,9 | MPa | |
| Alongamento de tração na ruptura | +212℉(+100℃) | ASTM D638 | >260 | % | |
| resistência ao impacto lzod | -40 ℉ | ASTM D256 | 1,8 | pés.lb/pol. | |
| Resistência à tracção | +23℃ | ASTM D-638 | 68,9 | MPa | |
| Deformação sob carga | 2000 psi a + 122 ℉ (14 MPa a 50 ℃) | ASTM D621 | 0,5 | % | |
| Resistência à tracção | -68 ℉ | ASTM D638 | 14,7 | MPsi | |
| Coeficiente de flexão | +23℃ | a 25℃ | 2620 | MPa | |
| Resistência à tracção | +158℉(+70℃) | ASTM D638 | 6,9 | MPsi | |
| Resistência à tracção | +70℃ | ASTM D638 | 47,5 | MPa | |
| Limite de tolerância à fadiga por flexão | +73℉ | ASTM D671 | 4.7 | MPsi | |
| Resistência à tracção | +73℉ | ASTM D638 | 10,0 | MPsi | |
| Estresse compressivo | +73°F@10%Def. | ASTM D695 | 18,0 | MPsi | |
| Cisalhamento | +73℉ | ASTM D732 | 9,5 | MPsi | |
| Coeficiente de flexão | +100℃ | a 25℃ | 895 | MPa | |
| Cisalhamento | +23℃ | ASTM D732 | 65,5 | MPa | |
| Resistência ao impacto de tração | +73℉ | D1822Longo | 170 | ft.lb/pol2; | |
| Alongamento de tração na ruptura | +73℉(+23℃) | ASTM D638 | 75 | % | |
| Resistência à tracção | +250℉ | ASTM D638 | 3.8 | MPsi | |
| resistência ao impacto lzod | +73℉ | ASTM D256 | 2.3 | pés.lb/pol. | |
| Resistência ao impacto de tração | +23℃ | D1822Longo | 350 | KJ/m | |
| Limite de tolerância à fadiga por flexão | +23℃ | ASTM D671 | 32,4 | MPa | |
| Coeficiente de flexão | +158℉ | a 25℃ | 225 | MPsi | |
| Alongamento de tração na ruptura | +250℉(+122℃ | ASTM D638 | >260 | % | |
| Propriedades elétricas | Resistência ao arco | 120mil(3,1mm) | ASTM D495 | 220 sem rastreamento | Seg. |
| Propriedades térmicas | ponto de fusão | ASTM D2133 | 347 | °F | |
| Temperatura de distorção térmica | 1,8 MPa | ASTM D648 | 136 | ℃ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | +85 a +140 ℉ | ASTM D696 | 6.8 | 10 pol./pol.℉ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | +140 a +220 ℉ | ASTM D696 | 7.6 | 10 pol./pol.℉ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | -40 a +85 ℉ | ASTM D696 | 5.8 | 10 pol./pol.℉ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | -40 a +29℃ | ASTM D696 | 10.4 | 10m/m.℃ | |
| Temperatura de distorção térmica | 264 psi | ASTM D648 | 277 | ℉ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | +60 a +104℃ | ASTM D696 | 13.7 | 10 | |
| ponto de fusão | ASTM D2133 | 175 | ℃ | ||
| Condutividade térmica | 0,37 | S/mk | |||
| Temperatura de distorção térmica | 0,5Mpa | ASTM D648 | 172 | ℃ | |
| Condutividade térmica | 2.6 | BTU-pol/h | |||
| Coeficiente de expansão térmica linear | +220 a +300 ℉ | ASTM D696 | 8.3 | 10 pol./pol.℉ | |
| Temperatura de distorção térmica | 66 psi | ASTM D648 | 342 | ℉ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | +104 a +150℃ | ASTM D696 | 14,9 | 10m/m.℃ | |
| Coeficiente de expansão térmica linear | +29 a +60℃ | ASTM D696 | 12.2 | 10m/m.℃ | |
| Outras propriedades | Inflamabilidade | UL94 | 94HB | ||
Placa/haste POM
Placa POM (placa de polioximetileno): nome em inglês Polioximetileno, comumente conhecido como placa Saigang. É feito de partículas de plástico POM extrudadas através de uma extrusora em alta temperatura e extrudadas através da boca da matriz correspondente para obter placas de diferentes espessuras. É um plástico de engenharia termoplástico com alto ponto de fusão e alta cristalinidade. Devido às boas propriedades da placa POM, é muito adequado para usinagem em tornos automáticos, especialmente para fabricação de peças de precisão.
A placa POM é um polímero copolímero sem cadeia lateral, alta densidade, alta cristalinidade e excelentes propriedades abrangentes.
A placa POM é um material duro e denso com uma superfície lisa e brilhante, preta ou branca, e pode ser usada por um longo tempo na faixa de temperatura de -40-106°C. Sua resistência ao desgaste e autolubrificação também são superiores à maioria dos plásticos de engenharia, e tem boa resistência ao óleo e resistência ao peróxido. Não é resistente a ácidos, álcalis fortes e radiação ultravioleta do luar.
POM é um plástico cristalino com um ponto de fusão distinto. Uma vez que o ponto de fusão é atingido, a viscosidade do fundido cai rapidamente. Quando a temperatura excede um certo limite ou o fundido é aquecido por muito tempo, isso causará decomposição.
O POM tem bom desempenho abrangente, é o mais duro entre os plásticos termoplásticos e é um dos materiais plásticos cujas propriedades mecânicas são mais próximas do metal. Sua resistência à tração, resistência à flexão, resistência à fadiga, resistência ao desgaste e propriedades elétricas são todas excelentes, e ele pode ser usado por muito tempo entre -40 graus e 100 graus.
Placas POM geralmente têm os seguintes tipos de POM (preto, branco): representando copolímero POM e homopolímero POM, respectivamente. Copolímero POM tem baixo ponto de fusão, estabilidade térmica e resistência química.
Resistência à corrosão química, características de fluxo, resistência à hidrólise, forte resistência alcalina e resistência à degradação por oxidação térmica e processabilidade são melhores do que o homopolímero. O homopolímero POM tem alta cristalinidade, baixa resistência à fluência, menor taxa de expansão térmica, melhor resistência ao desgaste, resistência mecânica, rigidez e temperatura de deformação térmica do que o copolímero. (Produtos semiacabados POM no mercado geralmente usam copolímero POM-C)
POM-H+PTFE (marrom escuro): POM-H+TF é extrudado da matéria-prima DuPont POM (DELRIN) e fibra PTFE (Teflon). Ele retém a maior parte da resistência inerente do POM-H. Devido à adição de fibra PTFE (Teflon), algumas propriedades mudaram, é ligeiramente mais macio, menos rígido e mais escorregadio do que a resina de polioximetileno pura. Comparado com a folha POM pura, este material tem melhor lubrificação. Rolamentos feitos de POM-H+PTFE têm baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste e basicamente nenhum fenômeno de fluência.
As principais características da placa POM são alta resistência mecânica, alta rigidez, alta dureza, excelente elasticidade, resistência ao deslizamento e ao desgaste, boa resistência à fluência, alta resistência ao impacto mesmo em baixas temperaturas, ótima estabilidade dimensional, excelentes propriedades mecânicas e adequado para contato com alimentos.
Não é possível usar cola AB comum de resina epóxi para colagem.
Áreas de aplicação da placa POM:
POM é amplamente utilizado na fabricação de diversas máquinas deslizantes e rotativas, peças de precisão, engrenagens, rolamentos, etc. As indústrias utilizadas incluem automóveis, eletrônicos, roupas, cuidados médicos, máquinas, equipamentos esportivos e outros campos.
Especificações e dimensões da placa POM: 0,5 mm-100 mm*510/610 mm*1000/2000 mm
Especificações e dimensões da haste de POM: Φ1-500mm*1000/2000mm
Origem: Japão/Taiwan/China/Alemanha/EUA





