Aço Moldado H13 Chapa de Aço H13 Aço Redondo Placa de Ligação para Máquina H13

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Mín. R$ 250.619 (8.696 un.)
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Especificações do produto
Origem
Hubei
Nome do fabricante
Hot working mold steel
Material
H13
Origem/fabricante
Baosteel long steel
Cidade onde o armazém está localizado
Hangzhou
Armazém
Hangzhou haidi
Endereço do Armazém
Zhejiang
Telefone do Armazém
057186503972
Marca
Haidi metal
Grau de qualidade
Genuine product (accept quality objections)
Serviços de Processamento
Deep processing (stamping, bending, etc.)
Serviços de Distribuição
Can be delivered to the factory
Tipos de Vendas de Mercadorias
In stock
Uso
-, Metal products
Descrição da superfície do produto
-
Especificações
Complete
Origem
Hubei
Nome do fabricante
Hot working mold steel
Material
H13
Origem/fabricante
Baosteel long steel
Cidade onde o armazém está localizado
Hangzhou
Armazém
Hangzhou haidi
Endereço do Armazém
Zhejiang
Telefone do Armazém
057186503972
Marca
Haidi metal
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Hubei
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Material
H13
Origem/fabricante
Baosteel long steel
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Zhejiang
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057186503972
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Haidi metal
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Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido
Aço para moldes H13
O aço H13 é um aço do tipo C-Cr-Mo-Si-V, extremamente comum em aplicações em todo o mundo. Muitos estudiosos em vários países realizaram pesquisas extensas sobre ele e estão explorando melhorias em sua composição química. A ampla aplicação e as excelentes propriedades do aço são principalmente determinadas por sua composição química. Claro, reduzir os elementos de impureza no aço também é importante. Dados mostram que, quando Rm é 1550 MPa, reduzir o teor de enxofre de 0,005% para 0,003% pode aumentar a tenacidade ao impacto em cerca de 13 J. É muito claro que a norma NADCA 207-2003 estipula: o aço H13 premium tem um teor de enxofre inferior a 0,005%, enquanto o (superior) deve ser inferior a 0,003%S e 0,015%P. A composição do aço H13 será analisada abaixo. O aço H13 refundido por eletroescória tem alta temperabilidade e resistência à trincagem térmica. Este aço contém quantidades relativamente altas de carbono e vanádio, tem boa resistência ao desgaste, tenacidade relativamente reduzida, boa resistência ao calor, melhor resistência e dureza em temperaturas mais altas, alta resistência ao desgaste e tenacidade, excelentes propriedades mecânicas abrangentes e alta estabilidade de revenimento. O teor de carbono no aço determina a dureza da matriz do aço temperado, de acordo com a relação entre o teor de carbono no aço e a dureza do aço temperadocurvaSabe-se que a dureza de têmpera do aço ferramenta H13 é em torno de 55 HRC. Para o aço ferramenta, uma parte do carbono entra na matriz do aço, causando endurecimento por solução sólida. Outra parte do carbono combina-se com elementos formadores de carbonetos entre os elementos de liga para formar carbonetos de liga. Para o aço ferramenta para trabalho a quente, além de uma pequena quantidade de carbonetos de liga residuais, também é exigido que eles precipitem dispersamente na matriz de martensita temperada durante o revenimento, resultando em um fenômeno de endurecimento secundário. Assim, as propriedades do aço ferramenta para trabalho a quente são determinadas pela organização de carbonetos de liga residuais uniformemente distribuídos e martensita revenida. A partir disso, pode-se ver que o teor de carbono no aço não pode ser muito baixo.
Tratamento Térmico H13
1. Tratamento Térmico Preliminar As barras de aço H13 e os tarugos para moldes fornecidos no mercado passaram por tratamento térmico de recozimento na siderúrgica, garantindo uma boa microestrutura, dureza apropriada e boa usinabilidade. Nenhum recozimento adicional é necessário. No entanto, após a forjaria pelo fabricante, a microestrutura e as propriedades originais são destruídas, e as tensões de forjaria são aumentadas. O processo para o reaquecimento, especificamente o recozimento isotérmico para esferoidização, é o seguinte: Aquecer a 860–890°C e manter por 2h, resfriar até 740–760°C e manter por 4h, depois resfriar em forno até cerca de 500°C antes de retirar do forno.
2. Têmpera e Revenimento Especificações do processo de têmpera para moldes que requerem boa tenacidade: Temperatura de aquecimento 1020~1050℃, resfriamento em óleo ou resfriamento a ar, dureza 54~58HRC; Especificações do processo de têmpera para moldes que requerem principalmente dureza a quente, temperatura de aquecimento 1050~1080℃, resfriamento em óleo, dureza 56~58HRC.
Temperatura de revenimento recomendada: 530~560℃, dureza 48~52HRC; temperatura de revenimento 560~580℃; dureza 47~49HRC.
A revenimento deve ser realizado duas vezes. Ao revenir a 500℃, ocorre um pico de endurecimento secundário, a dureza de revenimento é alta e o valor de pico é em torno de 55HRC, mas a tenacidade é pobre. Portanto, é aconselhável evitar o revenimento em torno de 500℃. Dependendo dos requisitos de uso do molde, o revenimento na faixa de 540~620℃ é melhor.
Duas etapas de pré-aquecimento (600~650℃, 800~850℃) devem ser realizadas durante o aquecimento para têmpera para reduzir o estresse térmico gerado durante o processo de aquecimento.
3. Tratamento Térmico Químico Para o aço H13, a nitretação a gás ou a carbonitretação podem fortalecer ainda mais o molde. No entanto, a temperatura de nitretação não deve exceder a temperatura de revenimento para garantir que a resistência do núcleo não seja reduzida, melhorando assim a vida útil do molde.
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