Índice de Fluidez de Derretimento de Tecido Meltblown Tianfa de Yangzhou Material Meltblown Testador de Taxa de Fluidez de Derretimento Medidor de Derretimento de Polipropileno

TF-400D Testador de Índice de Fluidez por Fusão

O Testador de Índice de Fluidez a Quente TF-400D é um instrumento projetado e fabricado de acordo com normas como "GB/T 3682-2000 Determinação da taxa de fluidez em massa fundida e da taxa de fluidez em volume fundido de termoplásticos" e "ISO 1133-2005 Plásticos-Determinação da taxa de fluidez em massa fundida (MFR) e da taxa de fluidez em volume fundido (MVR)" para medir a taxa de fluidez a quente de termoplásticos.

Este instrumento utiliza o método de massa e o método de volume para testes; possui um dispositivo de corte automático; está equipado com uma microimpressora para imprimir os resultados dos testes; o instrumento tem uma estrutura simples, é fácil de usar, mede com precisão e tem desempenho estável e confiável. Este instrumento não é apenas adequado para testar plásticos com temperaturas de fusão mais baixas, como polietileno, polipropileno, poliestireno e resina ABS, mas também adequado para testar plásticos de engenharia com temperaturas de fusão mais altas, como policarbonato, fluoroplásticos e nylon. Portanto, é amplamente utilizado em indústrias como produção de plástico, produtos plásticos e petroquímicos, bem como em faculdades e universidades relevantes, institutos de pesquisa e departamentos de inspeção de mercadorias.

1. Utiliza uma tela LCD sensível ao toque colorida de 7 polegadas e pode realizar testes básicos do método de qualidade. Também pode usar o modo de método de volume e pode rodar em modo duplo simultaneamente, o que significa que pode calcular o resultado do método de qualidade e também inferir o resultado do método de volume através da densidade de fusão. Permite a configuração intuitiva e conveniente de tempo, temperatura e tempos de amostragem.

2. Utilizando um microcomputador de chip único de 32 bits como núcleo de controle, ele tem alta velocidade de computação e alta precisão de dados.

3. Utilizando um conversor analógico-digital de 24 bits da empresa americana AD, a velocidade de aquisição de temperatura é rápida e a precisão de aquisição é alta, fornecendo garantia física para a precisão do controle de temperatura.

4. Adota sistema operacional incorporado, agendamento de tarefas interno razoável, controle preciso de tempo e atraso, e garante a precisão do controle de temperatura, avisos sonoros e outras operações.

5. Testado usando o método de qualidade (MFR) e o método de volume (MVR).

6. Corte automático durante os testes; corte manual ao ajustar o instrumento.

7. A máquina tem uma aparência bonita, um design razoável, desempenho estável e é fácil de operar.

1、Função de teste de índice de fluidez por fusão de método de qualidade, função de teste por método volumétrico (MVR).

2. Função de corte automático.

3. O modo de método de volume pode ser usado para operação simultânea em modo duplo, o que significa que ele pode calcular os resultados do método de massa e também inferir os resultados do método de volume a partir da densidade do fundido.

4. Função de salvar o resultado do teste de índice de fluidez a quente.

1. Parte de descarga de extrusão

Diâmetro da porta de descarga: Φ2,095±0,005mm

Comprimento da porta de descarga: 8.000±0.025mm

Diâmetro interno do cilindro de carga: Φ9,550±0,025mm

Comprimento do cano de carga: 152±0,1 mm

Diâmetro da cabeça da biela: Φ9,475±0,015 mm

Comprimento da cabeça da biela: 6,350±0,100 mm

Curso efetivo da haste do pistão: 30 mm

2. Carga de Teste: Pesos de PE, PP

3. Faixa de temperatura: temperatura ambiente ~ 400℃

4. Precisão do controle de temperatura: ±0,2℃

5. Flutuação de temperatura: ±0,2℃

6. Resolução de temperatura: 0,1℃

7. Tempo de recuperação de temperatura: ≤4min

8. Método de Teste: Vazão mássica (MFR) Vazão volumétrica (MVR)

9. Faixa de medição: O.1～2000g／10min(MFR)

10. Precisão de tempo: 0,1S (MFR, MVR)
11. Método de corte: Automático (durante os testes), Manual (durante o ajuste do instrumento)
12. Intervalo de tempo mais importante: 9999,9 segundos
13. Configuração da Impressora: Impressora térmica montada em painel
14. Fonte de Alimentação: 220V, 50Hz
15. Potência: 600W
16. Dimensões externas: Comprimento 550 × Espessura 410 × Altura 600 (mm)

1. Por favor, ligue a máquina e pré-aqueça por 10 minutos antes de usar.

2. Defina os parâmetros correspondentes na página de configuração do teste

3. Coloque a haste de material de moldagem no molde, ligue o controle de temperatura para atingir a temperatura predefinida.

4. Coloque 3-4g de material de teste, posicione a haste de prensagem por cima e pressione levemente com a mão para compactá-lo.

5. Pressione o botão do temporizador para entrar na contagem regressiva. Após a conclusão da contagem regressiva, coloque o peso correspondente. Pressione o botão de iniciar, e a máquina entrará automaticamente no modo de funcionamento.

6. Pese o valor médio do material retirado ao final do experimento (a configuração normal são 5 cortes, não retire as duas primeiras seções, retire o peso médio das últimas 3 seções) e insira-o no ponto de parâmetro correspondente, em seguida, pressione o botão de impressão para emitir os resultados experimentais.

7. Após a conclusão do experimento, use fio de algodão e uma haste de limpeza para remover o material residual dentro do recipiente do material.

8. Teste concluído, desligue a energia da máquina.

1. Tomadas de energia monofásicas devem ter um furo de aterramento e ser aterradas de forma confiável.

2. Após confirmar o fim do experimento, o instrumento permanece em temperatura constante, e o operador pode realizar experimentos contínuos ou reinserir parâmetros.

3. A fonte de alimentação principal deve ser desconectada após o uso do instrumento.

4. Os usuários não podem desmontar o instrumento arbitrariamente.

5. O instrumento deve ser usado em um ambiente livre de forte interferência eletromagnética.

6. O cilindro, o pistão e a matriz devem ser mantidos limpos e não devem sofrer batidas ou arranhões. O cilindro não deve ser limpo com ferramentas não especificadas. Após um período de uso, as superfícies do cilindro e do pistão podem ser limpas com um agente de limpeza.

7. Ao remover o molde, se ele não puder ser retirado, o cilindro de material pode ser removido do corpo do forno, e o molde pode ser empurrado para fora de cima para baixo usando a haste de material fora do instrumento.

8. O trabalho de limpeza deve ser realizado em alta temperatura, facilitando a limpeza. No entanto, tenha muito cuidado para não se queimar neste momento.

9. Se o cilindro, a haste do pistão ou a matriz estiverem excessivamente desgastados e os resultados do teste forem imprecisos, você pode encomendar essas peças de nossa empresa em tempo hábil.

10. Quando o instrumento apresentar mau funcionamento, a energia deve ser desligada e ligada novamente.

1. O raspador ficou preso ao cortar o material.
Solução: a. Dobre suavemente o rodo usando um alicate na direção de sua curvatura.

b. Verifique se o material está grudando no raspador.
c. Verifique se o raspador está solto. Se estiver solto, alinhe o raspador com a ranhura e, em seguida, aperte o parafuso de fixação.
2. É muito difícil remover ou inserir a cabeça da matriz do ou no cilindro.
Solução: Após ligar, aguarde o dispositivo atingir a temperatura definida (pode ser 30℃ mais alta que a temperatura operacional usual). Limpe repetidamente usando a haste de limpeza de material enrolada com gaze.
3. Ao adicionar ingredientes, eles se acumulam na abertura da tremonha
Solução: Limpar com ferramentas, controlar a velocidade de alimentação ao adicionar materiais e adicionar os materiais lentamente.
4. Após ligar, um erro é exibido e não há resposta ao corte, aquecimento ou impressão.
Solução: Abra a tampa traseira e verifique se o cabo de conexão de dados atrás do display está solto.

1. As amostras (granuladas, em forma de bastão, em forma de folha, blocos moldados, etc.) devem ser desumidificadas e secas antes do teste, de acordo com os requisitos para o tipo de plástico. Pese a amostra de acordo com a tabela (A), com base na taxa de fluidez do fundido esperada para a amostra.

Tabela A Quantidade de Amostra e Intervalo de Corte

2. Seleção das Condições Experimentais

Polietileno 1, 2, 3, 4, 6

Poliossimetileno 3

Poliestireno 5, 7, 11, 13

ABS   7、9

Polipropileno 12, 14

Policarbonato 16

Poliamida 10, 15

Acrilato 8, 11, 13

Ésteres de celulose 2, 3

Nota: Tipos de plásticos, como copolímeros e misturas poliméricas, podem ser selecionados consultando os testes de classificação acima.

Condições de Teste da Tabela B

3. Resultados do cálculo de pesagem

Após cortar a chaveta, resfrie-a e coloque-a em uma balança (balança analítica com precisão de 0,001g necessária) para pesar separadamente.

Calcule o resultado de acordo com a seguinte fórmula:

MFR=600×m / t （ g/10min）

Na fórmula: MFR——Índice de Fluidez a Quente (g/10min)

W——Média aritmética do peso das amostras cortadas (g)

t——Intervalo de tempo de amostragem de corte (S)

Os resultados dos testes são arredondados para duas casas decimais significativas.

Cada amostra deve ser medida em duplicata em paralelo, e os valores de MFR devem ser calculados separadamente. Se a diferença entre os dois resultados do teste exceder 10% do valor de MFR, a razão deve ser identificada.

（Apêndice Padrão）

Condições de teste para determinar o índice de fluidez a quente

Todas as condições de teste devem ser especificadas pela designação do material correspondente ou pela norma de especificação. A Tabela A1 lista as condições de teste que se mostraram aplicáveis.

Tabela A1