Placa de Alumínio Super Dura 7075 Alcoa Americana

Liga de alumínio 7075

A densidade teórica do 7075 é 2,85.

O padrão implementado em 2011 é GB/T3880.2--2006①.

A liga de alumínio da série 7000 é outra liga comumente usada, com inúmeras variedades. Ela contém zinco e magnésio. Entre as ligas de alumínio mais comuns, a liga 7075 tem boa resistência, mas não pode ser soldada e sua resistência à corrosão é bastante pobre. Muitas peças usinadas em CNC utilizam a liga 7075. O zinco é o principal elemento de liga nesta série, e a adição de uma pequena quantidade de liga de magnésio pode tornar o material tratável termicamente, alcançando características de resistência muito altas. Esta série de materiais geralmente inclui pequenas quantidades de elementos de liga como cobre e cromo, e entre eles, a liga de alumínio 7075 é particularmente superior, com alta resistência, adequada para estruturas de aeronaves e acessórios de alta resistência.

As ligas de alumínio da série 7 (série Al-Zn-Mg-Cu) são ligas de alumínio forjadas de alta resistência que têm sido usadas na fabricação de aeronaves desde o final da década de 1940 e ainda são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial. Suas características incluem boa plasticidade após tratamento em solução, excelente efeito de endurecimento por tratamento térmico, alta resistência abaixo de 150℃ e, particularmente, boa resistência em baixas temperaturas; baixa soldabilidade; suscetibilidade à corrosão sob tensão; e a necessidade de revestimento ou outros tratamentos protetores. O envelhecimento em dois estágios pode melhorar a resistência da liga à corrosão sob tensão. Sua plasticidade nos estados recozido e recém-temperado é ligeiramente inferior à do 2A12 no mesmo estado, mas ligeiramente melhor que a do 7A04. A chapa metálica apresenta melhor fadiga estática, sensibilidade à entalhe e resistência à corrosão sob tensão do que o 7A04. Sua densidade é de 2,75%.

 

1. Liga de alta resistência tratável termicamente.

2. Boas propriedades mecânicas.

3. É fácil de usar.

4. Fácil de processar e tem boa resistência ao desgaste.

5. O têmpera T7351 melhora a resistência à corrosão e a resistência à fratura.

6. Materiais de alta resistência usados em peças estruturais de alta pressão.

Os materiais 7075 geralmente contêm pequenas quantidades de cobre, cromo e outras ligas. Entre estes, a liga de alumínio A7075 é considerada a de mais alta qualidade.

É aclamado como um produto superior entre as ligas de alumínio, com alta resistência que excede em muito a de qualquer aço doce. Esta liga também possui boas propriedades mecânicas e reação anódica.

Aplicações representativas incluem aeroespacial, fabricação de moldes, máquinas e equipamentos, e gabaritos de ferramentas.

Especificamente usado para a fabricação de estruturas de aeronaves e outras estruturas de alto estresse que requerem alta resistência e resistência à corrosão.

 

As aplicações incluem gabaritos de aeronaves, caminhões, estruturas de torres, navios, tubulações e outras construções que exigem resistência. Exemplos incluem peças de aeronaves, engrenagens e eixos, componentes de fusíveis, eixos e engrenagens de instrumentos, componentes de mísseis, componentes de válvulas, turbinas, chavetas e aplicações em aeronaves, aeroespacial e defesa.

 

Esta norma especifica as designações de têmpera para ligas de alumínio forjado.

Esta norma aplica-se ao alumínio e aos produtos de alumínio processados.

2.1 A designação do estado básico é representada por uma única letra maiúscula do alfabeto inglês. 2.2 As designações dos subestados são representadas pela designação do estado básico seguida por um ou mais numerais arábicos. 2.3 Designações dos Estados Básicos: Existem cinco estados básicos: F (Estado de Usinagem Livre): Aplicável a produtos para os quais não há requisitos especiais quanto ao endurecimento por deformação e condições de tratamento térmico durante o processo de conformação. As propriedades mecânicas dos produtos neste estado não são especificadas. O (Estado Recozido): Aplicável a produtos processados ​​que obtiveram baixa resistência por meio de recozimento completo. H (Estado de Endurecimento por Deformação): Aplicável a produtos cuja resistência é aumentada por meio de endurecimento por deformação. Após o endurecimento por deformação, o produto pode (ou não) ser submetido a tratamento térmico adicional que reduz a resistência. W (Estado Tratado por Solubilização): Um estado instável, aplicável somente a ligas que foram submetidas a tratamento térmico de solubilização e envelhecidas naturalmente à temperatura ambiente. Esta designação de estado indica apenas que o produto está no estágio de envelhecimento natural. T (Estado Tratado Termicamente): (Diferente dos estados F, O e H) Aplicável a produtos que atingiram a estabilidade após o tratamento térmico e que sofreram (ou não) encruamento. A designação T é seguida por um ou mais algarismos arábicos. Os dígitos após o "T" indicam o tipo básico de tratamento térmico (de 1 a 10), e os dígitos subsequentes indicam variações nos detalhes do tratamento térmico. Por exemplo, 6061—T 62; 5083—H 343, etc. T1—Resfriado a partir da temperatura de conformação e envelhecido naturalmente até um estado geralmente estável. T2—Estado recozido (apenas para peças fundidas). T3—Tratamento de solubilização seguido de trabalho a frio e envelhecimento natural. T31—Tratamento de solubilização seguido de trabalho a frio (1%) e envelhecimento natural. T36—Tratamento de solubilização seguido de trabalho a frio (6%) e envelhecimento natural. T37 — Tratamento de solubilização seguido de trabalho a frio (7%) e envelhecimento natural, usado para a liga 2219. T4 — Tratamento de solubilização seguido de envelhecimento natural. T41 — Tratamento de solubilização seguido de têmpera em água fervente. T411 — Tratamento de solubilização seguido de resfriamento ao ar até a temperatura ambiente, dureza entre 0 e T6, baixa tensão residual. T42 — Tratamento de solubilização seguido de envelhecimento natural. Tratado pelo usuário, adequado para a liga 2024, com resistência ligeiramente inferior à de T4. T5 — Envelhecimento artificial após resfriamento a partir da temperatura de moldagem. T6 — Envelhecimento artificial após tratamento de solubilização. T61 — T41 + envelhecimento artificial. T611 — Tratamento de solubilização, têmpera em água fervente. T62 — Envelhecimento artificial após tratamento de solubilização. T7 — Tratamento de solubilização seguido de estabilização. Melhora a estabilidade dimensional, reduz a tensão residual e aumenta a resistência à corrosão. T72 — Sobreenvelhecimento após tratamento de solubilização. T73 — Envelhecimento gradual após tratamento de solubilização; Menor resistência que T6, mas resistência à corrosão significativamente melhorada. T76 — Envelhecimento gradual após tratamento de solubilização. T8 — Envelhecimento artificial após trabalho a frio, seguido de tratamento de solubilização. T81 — Trabalho a frio após tratamento de solubilização, seguido de envelhecimento artificial. Para melhorar a deformação e a resistência após o tratamento de solubilização. T86 — Trabalho a frio (6%) após tratamento de solubilização, seguido de envelhecimento artificial. T87 — T37 + envelhecimento artificial. T9 — Envelhecimento artificial seguido de trabalho a frio após tratamento de solubilização. T10 — Resfriamento a partir da temperatura de moldagem, envelhecimento artificial e, em seguida, trabalho a frio. Tx51 — Tratamento de estiramento para eliminar a tensão residual após o tratamento de solubilização. Deformação de 0,5 a 3% para chapas, deformação de 1 a 3% para barras e perfis. X representa 3, 4, 6 ou 8, por exemplo, T351, T451, T651, T851. Aplicável a chapas, barras trefiladas e fios. O alívio de tensão é obtido por meio de estiramento seguido de envelhecimento, sem qualquer endireitamento. Os aços T3510, T4510 e T8510 são adequados para perfis extrudados. O alívio de tensões é obtido por meio de estiramento seguido de endireitamento para garantir que a planicidade atenda às tolerâncias, e posteriormente por envelhecimento. Tx52 — Deformação por compressão para eliminar a tensão residual após o tratamento de solubilização. Uma deformação plástica de 2,5% é realizada após o tratamento de solubilização, seguida de envelhecimento, por exemplo, T352 e T652. Tx53 — Eliminação de tensão térmica. Tx54 — Deformação por compressão para eliminar a tensão residual após o tratamento de solubilização de peças forjadas.

 

(1) As propriedades dos elementos de uma combinação são expressas como altas porcentagens, a menos que um intervalo ou valores baixos sejam listados.

(2) Para determinar limites numéricos apropriados, os valores observados ou calculados obtidos a partir da análise são baseados em regras padrão (ANSI Z25.1).

Para indicar um escopo específico.

(3) Exceto para materiais não ligados, as proporções especificadas de elementos em ligas são geralmente indicadas no relatório de análise. No entanto, se durante o processo de análise...

Se houver suspeita de que outros elementos estão presentes ou que alguns elementos são suspeitos de estarem presentes em excesso, análises adicionais devem ser realizadas até que seja confirmado.

(4) O teor de alumínio em alumínio não ligado que não passou por um processo de refino é simplesmente a diferença entre a quantidade total de outros metais e o alumínio puro – a diferença

É 0,01% ou um pouco mais. (A porcentagem é expressa na segunda casa decimal.)

(5) Pode conter até 0,25% de zircônio e titânio.

O zinco é o principal elemento de liga na liga 7075. A adição de magnésio a ligas contendo 3%-7,5% de zinco pode formar MgZn2, que tem um efeito de endurecimento significativo, tornando o efeito do tratamento térmico desta liga muito superior ao das ligas binárias de alumínio-zinco. O aumento do teor de zinco e magnésio na liga melhorará ainda mais a resistência à tração, mas sua resistência à corrosão sob tensão e corrosão por delaminação diminuirá correspondentemente. Após o tratamento térmico, propriedades de resistência muito altas podem ser alcançadas.

As ligas de alumínio 7075 geralmente contêm pequenas quantidades de cobre e cromo. Dentre elas, a liga de alumínio 7075-T651 é considerada a mais fina, renomada como um produto superior na família das ligas de alumínio, ostentando alta resistência que excede em muito a de qualquer aço doce. Esta liga também exibe excelentes propriedades mecânicas e reação anódica. As aplicações representativas incluem aeroespacial, fabricação de moldes, máquinas, ferramentas e gabaritos, particularmente para a fabricação de estruturas de aeronaves e outras estruturas de alto estresse que requerem alta resistência e resistência à corrosão.

 

Peso da chapa (kg) = Comprimento * Largura * Espessura * Densidade (0,0000028) Unidade (mm)

Peso do tubo de alumínio (kg) = 0,0000028 × 3,14 × 0,25 × (diâmetro externo² - diâmetro interno²) × comprimento (mm) Fórmula de cálculo do peso da barra de alumínio (kg) = 0,0000028 × 3,14 × raio × raio × comprimento (mm)

 

Norma Nacional: 7075 GB/T3190--1996

Padrão Japonês: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999

Não padrão: 76528 IS 733-2001 IS737-2001

Padrão Russo: B95/1950 rocT 4785-1974

EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994

Norma Alemã: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr

Norma Francesa: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451

Norma Britânica: 7075 (C77S) BS 1470-1988

Padrão dos EUA: 7075/A97075 AA/UNS

 

Chapa de alumínio 7075 - especificações disponíveis: 0,3 mm - 350 mm (espessura)

Barra de 7075 disponível nos tamanhos: 3,0 mm-500 mm (diâmetro)

Fio 7075 disponível em estoque: 0,1 mm - 20 mm (diâmetro do fio)

 

A fórmula para calcular o peso da chapa metálica é: Espessura * Largura * Comprimento * Densidade (0,0000028) = Peso

Fórmula para calcular o peso de uma barra redonda: Raio * Raio * Comprimento * 3,14 * Densidade (0,0000028) = Peso