

I. Classificação de Alimentadores de Barra
Dividido pelo método de acionamento por excitação vibratória
Alimentador Vibratório de Barra com Eixo Duplo Excêntrico: Usa um vibrador de eixo duplo excêntrico como fonte de vibração. A força vibratória é gerada por um trem de engrenagens que aciona dois eixos excêntricos para girar em direções opostas. Possui alta rigidez estrutural e pode suportar o impacto de materiais grandes caindo. Atualmente, é a escolha principal para linhas de produção de grande porte.
Alimentador de Barra com Motor Vibratório: Depende diretamente de um motor vibratório para fornecer força de excitação, possui uma estrutura simples, é fácil de manter e é adequado para cenários de alimentação convencionais em linhas de produção de pequeno a médio porte.
Dividido por poder de processamento
Alimentador de Barra de Pequena Capacidade: A capacidade abrange 50-500 t/h, adequado para cenários de alimentação convencionais em jazidas de cascalho de pequeno e médio porte e linhas de produção de beneficiamento.
Alimentador de Barras e Vergalhões de Grande Capacidade: Representado pela série SJ.G.Z, a capacidade máxima de processamento pode chegar a 1500 t/h, adequado para cenários de alimentação de britadores primários em grandes minas e grandes linhas de produção de areia e brita.
Dividido por forma estrutural
Alimentador de barra tipo aberto: Sem cobertura fechada na parte superior, estrutura intuitiva, conveniente para inspeção e manutenção diárias, adequado para cenários convencionais de linha de produção ao ar livre sem requisitos especiais à prova de poeira.
Alimentador de Barra Fechado: Toda a máquina é equipada com uma cobertura de poeira fechada, que pode reduzir a dispersão de poeira durante o processo de transporte. É adequado para cenários de linha de produção interna ou semi-fechada com requisitos mais elevados de prevenção de poeira ambiental.
II. Vantagens Essenciais do Alimentador de Barra
Desempenho estável de resistência ao impacto: O design estrutural de alta resistência pode suportar o impacto de grandes materiais caindo diretamente de 600-1500 mm, adequado para a alimentação de grandes materiais antes da britagem primária em minas.
Bom efeito de pré-peneiramento: A superfície de transporte utiliza uma combinação de chapas perfuradas e barras. O espaço entre as barras pode ser ajustado conforme necessário, permitindo que materiais finos sejam peneirados antecipadamente durante o processo de alimentação, melhorando assim a capacidade de processamento real dos britadores subsequentes.
Operação Estável e Confiável: O vibrador adota uma estrutura de lubrificação de película fina, separando o óleo lubrificante da engrenagem e do rolamento, e é acoplado a óleo lubrificante de extrema pressão para serviço pesado. Isso pode otimizar a vida útil dos rolamentos, e a taxa de falha durante a operação contínua de longa duração é controlável.
Ampla Gama de Adaptabilidade às Condições de Trabalho: Diferentes especificações de modelos podem abranger múltiplas indústrias, como pedreiras, minas, metalurgia, materiais de construção e beneficiamento de minério, adaptando-se a cenários de transporte para diversas pedras duras, como granito, basalto e minério de ferro.
Instalação e Layout Convenientes: O alimentador possui uma baixa altura de instalação e ocupa um pequeno espaço. O compartimento de alimentação e o assento da mola utilizam uma estrutura tipo pino, permitindo que o ângulo de instalação do alimentador seja ajustado conforme necessário, adaptando-se aos requisitos de layout do local de diferentes linhas de produção.
III. Pontos de Venda de Conformidade do Alimentador de Barra
Resolva os principais pontos problemáticos dos alimentadores comuns: Substitua as deficiências dos alimentadores comuns que não conseguem realizar simultaneamente o transporte de materiais grandes e a pré-peneiração, reduza o desgaste ineficaz causado pela entrada de materiais finos no britador e melhore a operação suave de toda a linha de produção de britagem e peneiramento.
Ajuda a melhorar a eficiência operacional geral da linha de produção: A alimentação uniforme e estável permite que os britadores subsequentes operem suavemente com carga total, reduzindo a frequência de marcha lenta do britador e o entupimento de material, aumentando indiretamente a capacidade de produção horária de toda a linha de produção.
O uso a longo prazo reduz os custos operacionais e de manutenção abrangentes: O lado interno do calha é equipado com revestimentos resistentes ao desgaste como padrão, que são convenientes de substituir. Os painéis laterais possuem uma estrutura soldada sem emendas, garantindo uma longa vida útil para toda a máquina. O custo operacional por unidade de material transportado está dentro de uma faixa razoável.
























