Bolsa suave y dura multiusos revestimiento de pared de cuero máquina de pegar plano máquina de pegar pegamento con rodillo de tablero de densidad máquina de laminación de pegamento de recubrimiento para tabla de snowboard

 

Máquina para laminar chapa de madera enrollable de múltiples grupos, máquina para laminar chapa con cola enrollable, máquina pequeña de recubrimiento de cola CNC, máquina laminadora plana multiusos de película de PVC             

Qufu Bofeng Machinery Co., Ltd. es una empresa que se enfoca en el diseño y la fabricación de maquinaria para trabajar la madera. Se dedica principalmente a la producción de máquinas laminadoras planas, máquinas chapadoras, máquinas laminadoras de película, máquinas encoladoras, máquinas de transferencia para puertas de madera, máquinas chapadoras de tableros, máquinas laminadoras de presión positiva y negativa y otros fabricantes de máquinas chapadoras. La empresa integra "investigación científica, producción, ventas y servicio". Desde su establecimiento, nuestra fábrica cuenta con equipos completos de procesamiento mecánico y equipos de proceso perfectos. Apoyándonos en el progreso científico y tecnológico, nos comprometemos a investigar y desarrollar nuevos productos y mejoras tecnológicas, enfocándonos en el servicio posventa del producto y absorbiendo la esencia de productos similares nacionales y extranjeros, para que la empresa haya logrado un rápido desarrollo. La empresa se basa en la calidad y está guiada por la ciencia y la tecnología. Para adaptarnos al rápido desarrollo del mercado y a las necesidades de la adhesión a la OMC, continuamos innovando, realizando progreso tecnológico, exigiéndonos estrictamente a nosotros mismos, proporcionando a los usuarios productos de alta calidad y un servicio posventa superior, y somos profundamente reconocidos por los clientes nacionales y extranjeros. Con una tecnología excelente, el concepto de excelencia y servicios sinceros de preventa, venta y posventa, Qufu Bofeng Machinery Equipment Co., Ltd. espera que los clientes nuevos y antiguos y los profesionales de la industria vengan a guiarnos, trabajar juntos por una gran causa y crear un mañana mejor. 

Servicio al cliente: 186547921

Máquina de chapa de madera para tableros grandes con cola caliente y fría, alineación automática, conducto de aire compuesto de magnesio, máquina laminadora plana PUR, fabricante    

Control automático por programa informático que completa automáticamente el encolado, el calentamiento y el secado. Dos prensas en frío y tres prensas en caliente están integradas en una, y se transmiten mediante cadenas y ruedas dentadas. La estructura es compacta y razonable, fácil de operar y la velocidad es ajustable. Es adecuada para el enchapado superficial de tableros ignífugos, y también se puede utilizar para el procesamiento profundo de diversos tableros de madera (madera contrachapada, tableros de yeso, tableros de densidad media, tableros de partículas), como papel veteado, papel de aluminio, papel sin pintura, película de polímero, etc. Puede producir lujosos paneles decorativos de varios colores que duplican las ganancias y son adecuados para fábricas de muebles, fábricas de paneles artificiales, empresas municipales y hogares individuales. El equipo se divide en modelos grandes, medianos y pequeños, y también se puede procesar y personalizar según los requisitos del cliente.

Esta máquina tiene finalidades de rendimiento:

Se utilizan dos juegos de dispositivos de recubrimiento para aplicar pegamento soluble en agua sobre la superficie del tablero y aplicar pegamento a base de solvente sobre el papel decorativo.

Es adecuado para pegar películas decorativas y papel decorativo en la superficie de tableros de PVC, laminados, tableros de espuma, tableros de fibra de densidad media y otros tableros.

Características de esta máquina:

Desbobinado, corrección y sesgo neumático, tensión de polvo magnético, velocidad ajustable, eliminación de estática, eliminación de polvo, precalentamiento, encolado, prensado neumático en caliente y prensado en frío.

Ámbito de aplicación de la máquina laminadora

Es adecuado para la laminación de tableros y tableros, tableros y láminas, y tableros y bobinas en los campos de muebles, puertas, armarios, nuevos materiales de construcción, etc.

Materiales del tablero: tablero de densidad, tablero de partículas, tablero de espuma de PVC, tablero de vidrio y magnesio, tablero de madera y plástico, tablero multicapa, tablero de yeso, tablero extruido, tablero de nido de abeja, etc.

Material de la lámina: acrílico, tablero ignífugo, tablero de PVC, tablero, placa de metal, etc.

Materiales enrollados: película de PVC, película de PET, chapa de madera, etc.

Máquina laminadora plana automática línea de laminación plana, línea de producción de laminación totalmente automática (panel de nido de abeja sin marco, laminación de panel multicapa ligero, etc.) la línea de producción se utiliza principalmente para laminar paneles de diversos materiales. Su función de encolado con rodillo caliente es para la laminación plana de adhesivo reactivo PUR de fusión en caliente. Laminado de tablero de densidad de madera, piel de PVC, máquina laminadora plana de placa de yeso empresa, laminación plana (es decir, laminación de piel de PVC sobre un tablero de madera plano grande), ¿cuál es el proceso general para la aplicación industrial? Por ejemplo, cómo aplicar pegamento, cuál es la temperatura de ajuste general de cada enlace, cómo presionar, cuál es la presión, fabricante de máquina laminadora plana de conducto de tablero de magnesio de vidrio, tiempo relacionado, etc. La temperatura general de la máquina de pegamento fundido es de unos 150 grados. La temperatura del rodillo es de unos 150. (Todos se enrollan para aplicar pegamento) Enrollar la película sobre el tablero grande, presionarlo y listo.

Película adhesiva termofusible también conocida como película adhesiva para estampado en caliente, película termofusible, la función principal es lograr la unión permanente entre materiales iguales o diferentes, máquina laminadora plana, con materiales TPU, EVA, PES, PO, PA como materias primas. Diferentes películas adhesivas termofusibles pueden satisfacer la unión térmica entre cuero, textiles, ropa, esponja, papel, metal, PVC y otros materiales. Sus principales ventajas son las siguientes: Primero, protección ambiental, la película adhesiva termofusible es mayormente incolora e inodora; segundo, ahorra mano de obra, la película adhesiva termofusible adopta el proceso de unión térmica (máquina laminadora de película adhesiva termofusible), que ahorra mucha mano de obra y puede reemplazar los procesos tradicionales

Máquina laminadora de película adhesiva hot melt tablero grande de fibra de madera de bambú tablero de densidad tablero de cristal de carbono chapa de madera máquina laminadora de película adhesiva：A través del calentamiento por rodillo y el calentamiento en horno, el tablero y la chapa de madera se unen firmemente mediante la película adhesiva, lo cual es tanto firme como respetuoso con el medio ambiente. Tanto la máquina como los materiales posteriores tienen un precio muy inferior al del adhesivo termofusible PUR. Máquina de unión por calentamiento por rodillo de paso múltiple con calentamiento en horno, la temperatura se controla libremente, el calentamiento es rápido, el rendimiento es estable y la adaptabilidad es amplia. Se puede unir con película de color sólido PET de PVC, película de alto brillo, película de tacto piel, papel kraft, tablero acrílico, etc. Después de la unión, la superficie del tablero es plana y lisa, sin arrugas ni burbujas, y el costo es bajo. Es adecuado para paredes de fondo blandas y duras, paneles de pared, chapas decorativas para diversos muebles.

Alimentación automática, pegado automático de película, corte automático y salida automática.
Banco de trabajo de 4 metros con rodillo de presión, 3 correas, cepillos y dos ventiladores para eliminación de polvo.
Prensa de rodillos de silicona calentada, máquina de polvo magnético, embrague,
Banco de trabajo de 3,2 metros, 3 cintas resistentes a altas temperaturas, con guía neumática para desviación, horno de 2,5 metros,
Palanca de control síncrona accionada manualmente, máquina laminadora con revestimiento de cola fría (tres ejes de expansión de aire), con un juego adicional de placas de bloqueo de goma,
En la parte trasera hay un banco de trabajo de 4 metros, tres cintas y dos rodillos de presión.

Películas aplicables: película protectora, cinta de doble cara, cinta transparente, película electrostática, etc.

Uso del equipo: Aplicar película automáticamente y cortar uno o ambos lados de productos planos.

Modo de operación: alimentación automática, pegado automático de película, corte automático y salida automática.

Ejemplos de aplicación: chapa de madera, tablero para muebles, tablero para puertas, tablero de vidrio, tablero de acero inoxidable, tablero de aluminio, tablero de densidad, tablero de partículas, tablero de fibra de bambú, etc.

Ventajas del equipo: rendimiento estable del equipo, buena consistencia en el corte de la película, sin burbujas, sin arrugas, eficiencia de pegado de película de 18 metros por minuto, ayudándole a resolver el problema del pegado de película a bajo costo

Aplicador de pegamento de doble cara modelo 600: (aplicador de pegamento)

1. El ancho de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 600 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.

2. El diámetro del rodillo de caucho es de 250 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.

3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 180 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.

4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.

5. Toda la máquina tiene una estructura totalmente de acero y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.

6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.

Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1100: (aplicador de pegamento)

1. El ancho de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 1100 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.

2. El diámetro del rodillo de caucho es de 250 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.

3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 180 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.

4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.

5. Toda la máquina tiene una estructura totalmente de acero y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.

6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.

Aplicador de pegamento de doble cara modelo 1300: (aplicador de pegamento)

Ancho de pegado;1250mm

Espesor de procesamiento: 80 mm

Diámetro del rodillo de goma: 250 mm

Velocidad de recubrimiento de pegamento: 16 m/min

Potencia del motor: 3,0 kW

Dimensiones generales: 2230*800*1430 mm

Peso neto: 800 kg

1. El ancho de la máquina de recubrimiento de pegamento es de 1400 mm. La altura de procesamiento es de 2 a 30 mm.

2. El diámetro del rodillo de caucho es de 250 mm (dos rodillos), fabricado con caucho de nitrilo natural. Resistente al aceite, a la corrosión y al desgaste.

3. El diámetro del rodillo de acero de ajuste de pegamento es de 180 mm (dos piezas) y la cantidad de pegamento se puede controlar de forma arbitraria.

4. El diseño de la tolva inferior elimina la necesidad de agregar pegamento repetidamente, lo que ahorra mano de obra y pegamento, es limpio y mejora enormemente la eficiencia del trabajo.

5. Toda la máquina tiene una estructura totalmente de acero y está equipada con una protección en forma de puerta, que es segura y fácil de usar.

6. Equipado con motor de grado 1.5KW-6 y reductor de engranajes totalmente de acero tipo 150, con mayor vida útil.

Esta máquina se usa enpre-recubiertoPegar PET transparente sobre pieza de trabajo plana con pegamento UVmembrana, y luego el curado completo se puede lograr en aproximadamente 3 segundos mediante irradiación con luz ultravioleta.
Foshan Shuofang Intelligent Equipment Co., Ltd. se dedica principalmente a la laminación plana UV y a la laminación plana de PET, que ofrece máquinas laminadoras planas con pegamento UV y PET transparente. La empresa siempre se ha adherido a una filosofía empresarial honesta y orientada al cliente para ofrecer a sus clientes máquinas laminadoras planas con pegamento UV y PET transparente de alta calidad. El servicio de laminación plana de PET varía según las especificaciones del producto. Si tiene alguna necesidad, por favor, contácteme por teléfono para evitar pérdidas innecesarias.

Características de rendimiento de la máquina laminadora de alto brillo
1. Se utiliza un aplicador de cola termofusible de precisión para el enchapado de paneles planos. Sus características técnicas son alta precisión, diseño práctico, estructura innovadora, fácil manejo y cumplimiento de estándares internacionales. Es un equipo ideal para adhesivos de paneles y productos de PVC.
2. Unión de tableros multicapa, adecuada para la producción de tableros de chapa de alto brillo, tableros para gabinetes y paneles de puertas de muebles, tableros de nido de abeja y unión de tableros de espuma, etc.
3. Materiales de recubrimiento: acrílico de alto brillo, tablero ignífugo, tablero de PVC y placa metálica. PE, PET, película de PVC, chapa de madera, lámina de MDF.
4. Sustrato del tablero: tablero MDF, tablero de partículas, tablero de espuma y tablero con núcleo de panal, etc.
5. Utilice adhesivo: adhesivo termofusible de poliuretano reactivo PUR y adhesivo termofusible para laminación (opcional).
6. Usuarios: empresas de fabricación de muebles, armarios, puertas planas, fábricas de materiales de construcción nuevos, fábricas de paneles decorativos.
Máquina de pegatinas de alto brilloParámetros técnicos
1. La línea de producción de la máquina de etiquetas SKR-III (PVC) es ideal para fabricantes de papel de enchapado a gran escala. Esta línea de producción ofrece la ventaja de no producir arrugas ni burbujas, y una alta eficiencia en el papel de enchapado.
2. Las características técnicas de la máquina incluyen alta precisión, diseño razonable, estructura innovadora, operación conveniente y estándares internacionales. Es un equipo ideal para etiquetas adhesivas en láminas y de PVC.
3. Configuración relacionada con el bolígrafo: colector de polvo, máquina encoladora de una sola capa, máquina colocadora de papel y calcomanías, cortadora automática de papel, prensa térmica y máquina de contraprensado.
Instrucciones de uso de la máquina laminadora de placa de acero
1. Utilizar principalmente PE, PET, película de PVC, cuero, chapa y otros tejidos para recubrir placas de acero, placas laminadas en frío, placas galvanizadas, placas de aluminio y materiales en bobina.
2. Material de cubierta: PE, PET, película de PVC, cuero, chapa, etc.
3. Sustrato de placa: placa de acero, placa laminada en frío, placa galvanizada, placa de aluminio, chapa enrollada.
4. Usar adhesivo: Adhesivo termofusible de poliuretano reactivo PUR.
5. Usuarios: muebles, electrodomésticos, gabinetes, puertas de seguridad, automóviles, trenes, paneles decorativos de barcos, techos, muros cortina interiores, elevadores, fábricas de decoración.

Configuración: fila de transportador de 4 metros + colector de polvo de un solo lado + túnel de secado de 0.3 metros + mesa abatible de 0.5 metros + máquina de cola PUR + cargador de hojas + laminadora + recorte longitudinal + seguimiento y corte + fila de transportador de 2 metros.

1.1. Fila de transportadores * 4 (1 para 2 metros, 4 para 4 metros)

-El marco de la fila transportadora está soldado con piezas dobladas de chapa metálica Q235A y la estructura es sólida y confiable.

-El rodillo transportador está hecho de tubos de acero sin costura finamente estirados cubiertos con caucho, que tiene pequeños golpes y un transporte suave, y no causa fricción ni daños a la superficie del producto;

La longitud del cuerpo del rodillo es de 1350 mm y la hilera transportadora se acciona mediante una correa plana en forma de "8". La transmisión es suave, con poca vibración y sin ruido.

-Cada fila del transportador es impulsada por un reductor de engranajes helicoidales Borel de velocidad RV63-75, un motor de 0,75 kW y una regulación de velocidad de frecuencia variable; la velocidad de cada grupo aumenta proporcionalmente para controlar eficazmente la distancia entre las placas;

Los rodillos transportadores están dispuestos en diagonal. Durante el transporte, la placa se apoya contra el tope superior hasta que se descarga en línea recta, lo que reduce eficazmente la generación de residuos por desplazamiento durante el transporte.

1.2 Eliminación de polvo 1 pieza

El colector de polvo adopta tecnología alemana y utiliza una banda de cepillos anular para la eliminación horizontal del polvo, lo que ofrece un buen rendimiento. La banda de cepillos es accionada por un reductor VF30F-5-6B14 y un motor de 0,25 kW. El principio del barrido horizontal consiste en que la banda de cepillos forma un ángulo de 90 grados con respecto a la placa. El rodillo de cepillo tradicional solo tiene un 50 % de eficacia de limpieza y no permite eliminar partículas grandes. La fricción entre el colector de polvo horizontal y la placa es fuerte.

-La limpieza de la placa reduce por completo las ondulaciones de agua en el producto terminado.

1.3Túnel de secado por infrarrojos(2 piezas: después de alimentar 0.3 y 0.3 metros de pegamento)

- Estructura del marco: Adopte la estructura de soldadura y doblado de hierro-oro Q235A, la estructura es fuerte y confiable, el ancho es de 300 mm, parte de calentamiento: equipada con 12 lámparas de calentamiento por infrarrojos, alta velocidad de calentamiento, ahorro de energía, esta estructura puede controlar cada grupo de hornos instantáneamente de acuerdo con los requisitos reales de temperatura;

El principio de control se basa en un sensor fotoeléctrico. Cuando la placa se alimenta continuamente, la lámpara infrarroja se calienta continuamente para mantener la temperatura. Cuando la placa deja de avanzar, el calentamiento se detiene automáticamente y se calienta automáticamente al volver a entrar.

-Después de precalentar el sustrato, la temperatura es cercana a la del pegamento, lo que aumenta la viscosidad del pegamento.

1.4 Limpie la fila transportadora de solapas de pegamento antes y después

- Bastidor: El bastidor está fabricado con acero de alta calidad, doblado y soldado. La estructura es sólida y fiable, y puede girar 90 grados sobre su eje.

-Parte del rodillo: Hay seis juegos de ruedas de plástico, cada juego de 10, modelo: φ48*φ8*16.

Parte neumática: Hay cilindros TWQ25*10S a ambos lados del bastidor. Bajo la acción de la presión de aire, el vástago del pistón se expande y contrae para lograr el giro y posicionamiento de la hilera del transportador.

1.5 Encolado: La estructura son dos juegos de rodillos.

El rodillo se acciona mediante un motor vertical, y el rodillo inferior, el rodillo de aplicación de pegamento y el motor de inducción de aplicación de pegamento se accionan, respectivamente, mediante rodamientos unidireccionales. La rotación es suave y el pegamento se aplica uniformemente. Durante la rotación, no se producen deformaciones causadas por la transmisión por cadena. Rayas horizontales.

El rodillo de aplicación de pegamento tiene un diámetro de 240 mm y está hecho de silicona importada, resistente a altas temperaturas. El rodillo de acero también tiene un diámetro de 190 mm. El rodillo de acero inoxidable es un rodillo anilox con 100 prismas por centímetro cuadrado, lo que permite un mejor control de la cantidad de pegamento. La cantidad mínima de aplicación de pegamento puede alcanzar los 20 g/m².

-El ancho del espacio interior de la máquina encoladora es de 1510 mm, el ancho de trabajo efectivo del rodillo de goma recubierto de goma y el rodillo de acero recubierto de goma es de 1350 mm, y el ancho de trabajo efectivo del rodillo inferior es de 1300 mm. El rodillo inferior es más estrecho que el rodillo superior para pegar materiales dentro de 1 mm. Al presionar, los dos rodillos están en contacto, haciendo que el rodillo inferior se pegue.

- Tanto el rodillo de goma recubierto de goma como el rodillo de acero recubierto de goma son de eje pasante, y la estructura del cuerpo del rodillo es un rodillo de acero sin costura de doble cámara. El espesor de pared de un solo lado de la cámara interior es de 12 mm, y el espesor de pared de la cámara exterior es de 16 mm. Es sólido y no se deforma (no es necesario utilizar tres juegos de estructura de rodillos, los tres juegos de rodillos se utilizan para evitar que el rodillo de goma se deforme durante el uso a largo plazo); la estructura de doble cámara favorece la circulación del aceite térmico, y la circulación del aceite térmico garantiza que la temperatura del rodillo de goma alcance el punto de fusión del adhesivo durante el proceso de producción;

- El rodillo de doble nudo no tiene un tubo de calentamiento instalado, porque es problemático reemplazarlo durante el proceso de mantenimiento posterior, es necesario desmontar la máquina, se producen fugas de aceite de transferencia de calor y se daña el entorno de trabajo;

- Estructura de pistola pulverizadora de pegamento doble para garantizar el suministro de pegamento.

1.6 Dispositivo de alimentación automática de hojas

-Parte del marco: Soldada con acero de alta calidad, la estructura es sólida y confiable.

- Parte de carga: Dos conjuntos de cilindros modelos STMB25-250 y STMB25-100 realizan la elevación y descenso de la placa. Los movimientos de avance y retroceso se realizan mediante cremalleras y moldes, accionados por un reductor planetario TBK90-10-P2 de plataforma y un servomotor de 0,75 kW.

1.9 Seguimiento y corte de bobinas

-Parte del marco: Soldada con acero de alta calidad, la estructura es sólida y confiable.

Rodillo de presión: Fabricado con tubo de acero sin costura embutido con precisión y recubierto de caucho. Presenta un pequeño salto. Ambos extremos del rodillo de presión están equipados con dos cilindros STMB32-50 para la presurización, lo que proporciona un buen efecto de compactación.

- Parte de corte: La cortadora está accionada por un motor de alta frecuencia de 0,5 kW para garantizar cortes precisos, y cuenta con un interruptor de detección para un control inteligente. Utiliza un reductor de tornillo sin fin de turbina Borel RV40-75, un motor de 0,3 kW, un reductor planetario modelo TBK90-10-P2 y un servomotor de 0,75 kW para asegurar el posicionamiento de la herramienta inferior.

-Traza la punta de la tabla, y la distancia entre tablas es de 10 mm.

2. Principales parámetros técnicos

--Espesor de la placa de procesamiento: 1,8-45 mm

--Ancho máximo de laminación: 1350 mm

--Longitud mínima de procesamiento: 700 mm

--Velocidad de alimentación: 0-20 m/min

--Potencia total: 65kW

--Diámetro máximo de bobina: 40

Sistema de fusión de 55 galones

-Un dispositivo electromecánico que integra control de calentamiento de temperatura, función de presurización, transporte de líquido y funciones de recubrimiento por extrusión.

El adhesivo termofusible sólido se calienta y se funde rápidamente en estado líquido en el cilindro de pegamento, acumulándose en la base de la placa de presión. Cuando la temperatura de funcionamiento alcanza la temperatura de uso, el motor acciona la bomba de engranajes, que aspira el adhesivo termofusible y lo añade simultáneamente. Se introduce en el asiento del colector (placa de circuito impreso del adhesivo), fluye a través del filtro, el tubo aislante y el cuerpo de la pistola de pegamento termofusible, y finalmente sale por la boquilla de pulverización para completar la aplicación. Gracias al control del convertidor de frecuencia, la velocidad del motor es estable y se puede controlar rápidamente, lo que garantiza una salida de pegamento uniforme y estable, especialmente adecuada para aplicaciones de recubrimiento cuantitativo.

-Potencia de la bomba de pegamento: 0,75 kW (se instala un motor encima del barril de pegamento para proporcionar la potencia necesaria para la bomba de engranajes de pegamento que se encuentra debajo, la potencia de una sola máquina es de 0,75 kW)

-Potencia de calentamiento: 18kw (se colocan 60 tubos de calentamiento en la bomba de engranajes para proporcionar el calor necesario para fundir el pegamento PUR, y la potencia de los tubos de calentamiento es de 0,3kw).

-Potencia total: 18,75 kW

-Bomba de engranajes: 15 g/rev

-Capacidad de suministro de pegamento: 0-35 kg/h

-Voltaje de trabajo: 380V

-Presión de aire estándar: 6 Bar (se proporciona presión de aire de funcionamiento de los cilindros con modelo SI-125*1000-S en ambos lados del barril de pegamento)

característica principal

1. Calentamiento y fusión gradual

La placa calefactora se encuentra sobre el pegamento. Al calentarse, solo la capa superior del cilindro de pegamento entra en contacto con ella y se funde al alcanzar el punto de fusión. La parte inferior del cilindro no se funde en este momento, lo que permite fundir la cantidad necesaria durante la producción.

2. Capa protectora de teflón

La superficie exterior de la placa calefactora está recubierta con revestimiento de teflón y carbonizada para garantizar la calidad del coloide y reducir la obstrucción.

Separar el pegamento del aire durante la fusión.

Hay una junta tórica entre el anillo de la placa calefactora y el anillo interior del cilindro de pegamento, lo que evita que el coloide líquido fundido entre en contacto con el aire. Esto soluciona el problema de que adhesivos como el PUR no entren en contacto con el aire al fundirse.

El motor de control de funcionamiento de la bomba de engranajes de precisión adopta un convertidor de frecuencia continuo para la regulación de la velocidad, que puede controlar con precisión la salida.

Indicación de señal de la parte inferior de la placa calefactora

Hay un interruptor de recorrido debajo del tanque principal de gasolina. Cuando la placa calefactora llega al fondo del barril, el interruptor de recorrido emite una señal y la luz indicadora se enciende en amarillo.

Rueda universal

Se instalan cuatro ruedas universales debajo del fuselaje para facilitar su uso móvil.

-Velocidad del motor: 0,5-60 rpm

-Tamaño de apariencia: 1510*850*1405 mm

-Peso: 705kg

4. Equipado con máquina de temperatura de aceite de 18kw.

-Dispositivo de aceite térmico: Máquina de temperatura de molde de 18KW, la circulación de aceite de transferencia de calor puede mantener la temperatura en el rodillo a una temperatura constante, y la temperatura local del recubrimiento no afectará el punto de fusión del pegamento.

Tras calentar el aceite, se introduce directamente en el rodillo de recubrimiento de caucho y en el rodillo de acero de recubrimiento de caucho de la máquina de recubrimiento de pegamento. En futuras reparaciones y mantenimiento, siempre que se sustituya el tubo calefactor, no será necesario desmontar ni montar la máquina de recubrimiento de pegamento.

-En la posición de entrada del aplicador de pegamento, el aplicador de pegamento utiliza una junta giratoria, que no afecta la circulación del aceite.

Placas superior e inferior de ventosa de pórtico

A medida que los costos laborales siguen aumentando, los equipos de automatización industrial se utilizan cada vez más en diversos campos. Entre ellos, los robots industriales se han convertido en una herramienta ideal para la producción de automatización industrial gracias a su excelente estabilidad, amplia adaptabilidad y alta eficiencia. En comparación con los humanos, los robots pueden trabajar de forma continua en entornos tóxicos, nocivos y peligrosos, como soldadura y pintura, y también pueden realizar tareas frecuentes, monótonas y repetitivas, como la carga y descarga, el transporte, etc. [1]. En líneas de trabajo automatizadas como el embalaje de productos, el transporte de objetos y el montaje mecánico, cada vez se utilizan más ventosas de vacío para sujetar objetos [2]. La mayoría de los fabricantes nacionales e internacionales ya han utilizado este tipo de manipulador de ventosas, como Shanghai Hande Factory y Tesla Unmanned Factory.

La ventosa suave y elástica puede realizar fácilmente funciones de manipulación como sujetar, soltar y transferir piezas de trabajo, y garantiza que el objeto sobre el que actúa no se dañe. El manipulador de ventosa existente solo puede transportar y colocar piezas con formas relativamente simples y regulares. Debido a que la placa de vidrio es un plano liso, el brazo principal de este manipulador de ventosa solo necesita de 1 a 2 grados de libertad para instalar múltiples cabezales de ventosa para cumplir con los requisitos de trabajo. Por ejemplo, el manipulador de disco solo se utiliza para sujetar y transportar placas de vidrio. Sin embargo, en la línea de producción de soldadura de automóviles, la carrocería en blanco está compuesta por muchas placas delgadas y tiene una forma irregular. El manipulador de ventosa requiere más complejidad y más grados de libertad. El manipulador de ventosa de múltiples grados de libertad se convertirá en la fabricación de equipos en la línea de producción de soldadura. El foco de la investigación.

El manipulador de ventosas montado en pórtico estudiado en este artículo transporta principalmente piezas mediante cuatro manipuladores de ventosas de múltiples grados de libertad y dos manipuladores de ventosas auxiliares. No solo cumple con los requisitos para la manipulación de piezas irregulares, sino que también tiene una carrera ultralarga, alta carga y alta eficiencia. Tiene las características de simplicidad, economía y larga vida útil, y tiene amplias perspectivas de aplicación [3,5], por lo que la investigación sobre manipuladores de ventosas es particularmente importante. Diseño y análisis cinemático del mecanismo manipulador de ventosas suspendido en pórtico. El estudio del manipulador de ventosas se llevó a cabo mediante el diseño del mecanismo, el modelado cinemático y el análisis del espacio de trabajo del manipulador suspendido en pórtico: Primero, se estableció un modelo tridimensional del manipulador de ventosas. Basado en la teoría de espinores [6], se establece el modelo cinemático del manipulador de ventosas y se obtiene la ecuación de postura final del manipulador de ventosas. Luego, se utiliza MATLAB para obtener el espacio de trabajo y el espacio de trabajo del manipulador de ventosas de un solo brazo basado en el método de análisis matemático de Monte Carlo [7]. En el espacio de trabajo colaborativo de cuatro manipuladores de ventosas en una posición determinada, el modelo tridimensional se importó a ADAMS para obtener un prototipo virtual del manipulador de ventosas. Se utilizó la función STEP para resolver y analizar el dominio de trabajo del prototipo virtual, y se analizó el espacio de trabajo del manipulador de ventosas de cuatro brazos [8], lo que sienta una base sólida para el ajuste posterior del tamaño del manipulador de ventosas para rastrear los puntos de sujeción y la trayectoria de las piezas de chapa fina.

1 Diseño de mecanismo manipulador de manejo de ventosas

El manipulador de ventosas está instalado en el pórtico con una estructura suspendida. Se mueve a lo largo de tres ejes de coordenadas verticales independientes (es decir, eje X, eje Y y eje Z) para que finalmente el manipulador de ventosas alcance la posición establecida. Este manipulador es adecuado para el transporte a larga distancia y el agarre de objetos. La caja de control eléctrico está diseñada de forma independiente y separada del manipulador para facilitar la operación. La Figura 1 es un diagrama esquemático del principio de funcionamiento del manipulador de ventosas para la manipulación de piezas, y la Figura 2 es un diagrama esquemático del manipulador de ventosas suspendido en el pórtico.

1. Equipo de alta temperatura y alta presión, tenga cuidado para prevenir quemaduras y descargas eléctricas.

2. Una vez que la temperatura esté lista, puede encender el dispositivo.

3. Apagar durante la instalación.

4. Al instalar equipos auxiliares como pistolas y tuberías, la presión debe liberarse y agotarse antes de la instalación.

5. Limpiar el polvo y las chispas estáticas regularmente.

6. Revise regularmente si hay fugas de pegamento y fugas eléctricas.

1. Normas de seguridad

1. Cualquier persona que utilice este equipo debe leer y comprender las instrucciones cuidadosamente antes de operar la máquina.

2. Antes y durante el arranque, se deben separar los rodillos de goma. Nunca arranque la máquina cuando haya mucha presión sobre la goma o fricción seca entre los rodillos, ya que es muy fácil dañar el reductor o quemar el motor.

3. Recuerde mantener el cuerpo humano y los objetos afilados y duros alejados de los rodillos para garantizar la seguridad de las personas y el equipo.

4. Después de cada 8 horas de uso del aplicador de pegamento, se deben limpiar la superficie, el extremo y la placa de retención de goma del rodillo. No debe quedar ninguna capa de pegamento residual ni corrosión mecánica.

5. Los cojinetes, guías, cadenas, cajas de engranajes sin fin, etc. deben llenarse con aceite lubricante a tiempo para evitar la corrosión y el desgaste.

6. Si se detecta alguna anomalía durante el procesamiento, se debe presionar inmediatamente el interruptor principal de parada. No realice tareas de mantenimiento en la máquina antes de desconectar la alimentación principal.

7. Los electricistas no profesionales no pueden abrir la caja eléctrica ni cambiar la posición del cableado al salir de la fábrica; dentro del período de garantía, solo el personal de mantenimiento autorizado puede repararlo; de lo contrario, la garantía quedará anulada.

2. Cuidado y mantenimiento

1. Después de cada 8 horas de uso del aplicador de pegamento, se deben limpiar la superficie, el extremo y la placa de retención de goma del rodillo para eliminar cualquier residuo de pegamento. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, también se deben tomar medidas antioxidantes.

2. Los cojinetes, rieles guía, guías, cadenas, cajas de engranajes sin fin y otras piezas deben lubricarse periódicamente para evitar la corrosión y el desgaste.

 

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Compradores, tengan en cuenta lo siguiente:
Toda la maquinaria de carpintería de nuestra fábrica se envía a diversos destinos por transporte logístico, embalada con espuma de algodón y plástico. Se aplica un cargo adicional por especificar cajas de madera.
Todas las máquinas se envían a la ciudad y el flete es a cargo del comprador. Si especifica que la máquina se envía a una capital del condado, se cobrará un flete adicional y deberá informar al vendedor con antelación. La tarifa específica depende de la lejanía de la zona del comprador, el tamaño y el peso de la máquina.
Además esta cotización no incluye impuestos ni gastos de envío.