Suministro de comprobador electrónico de planitud de rieles con lectura intuitiva HYGP-3 comprobador electrónico de planitud de rieles

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Proveedor 5.0

Variaciones

HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument
ZDY-S-ATA-01-CW rail flatness detector

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Especificaciones del producto
Origen
Shandong
Tipo
Wire Tester
Marca
Huakuang Heavy Industry Co., Ltd.
Modelo
HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument
Dimensión total
10*1000
Peso
0.51
Uso del producto
Detection of flatness of rail welded joints
Presupuesto
HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument, ZDY-S-ATA-01-CW rail flatness detector
Origen
Shandong
Tipo
Wire Tester
Marca
Huakuang Heavy Industry Co., Ltd.
Modelo
HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument
Dimensión total
10*1000
Peso
0.51
Uso del producto
Detection of flatness of rail welded joints
Presupuesto
HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument, ZDY-S-ATA-01-CW rail flatness detector
Origen
Shandong
Tipo
Wire Tester
Marca
Huakuang Heavy Industry Co., Ltd.
Modelo
HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument
Dimensión total
10*1000
Peso
0.51
Uso del producto
Detection of flatness of rail welded joints
Presupuesto
HYGP-3 electronic rail flatness measuring instrument, ZDY-S-ATA-01-CW rail flatness detector
Detalles del producto
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El medidor electrónico de rectitud de rieles HYGP-3 utiliza un sensor láser sin contacto para medir la suavidad tanto vertical como horizontalmente. Es ideal para medir la suavidad de soldaduras, uniones y juntas aisladas de rieles, así como para evaluar el grado de desgaste de la superficie vertical del riel. También puede emplear el método de superposición, y la longitud de medición del desgaste del riel puede superar la longitud del propio equipo. Es adecuado para evaluar el desgaste del riel en rangos de onda de corta distancia (0,03-0,3 metros), así como en rangos de onda de larga distancia (0,3-1 metro, 1-3 metros y 10 metros).
Principio de medición
(1) La superficie superior del riel se mide mediante medición láser de la línea central de la parte superior del riel con un intervalo de muestreo de 1 mm.
(2) El principio de medición del lateral del riel es similar al de la medición de la parte superior. La diferencia radica en que la medición de la parte superior se realiza en el plano vertical, mientras que la medición del lateral se realiza en el plano horizontal. El punto de medición se encuentra 16 mm por debajo de la parte superior del riel.
El propósito principal 
El comprobador de rectitud de riel se utiliza principalmente en los siguientes aspectos
1. Detectar irregularidades en las ondas cortas en la superficie superior de los rieles;
2. Detectar la irregularidad de la onda corta del lado de trabajo del riel;
3. Verificar la calidad de las soldaduras en fábrica y en sitio de las juntas de soldadura de los rieles;
4. Guíe la reparación de las juntas de soldadura de acuerdo con el diagrama de forma de onda, realice un pulido específico y mejore la eficiencia del trabajo.
característica principal
(1) El uso de rieles guía de precisión como referencia de medición permite reflejar el valor real, eliminando así los principales defectos del método de medición original, que combinaba regla de acero y galga de espesores, y logrando una alta precisión de medición. Al mismo tiempo, se aplican diversas tecnologías de punta, como el uso de sensores de desplazamiento láser de alta precisión para medir la altura de la cuerda y el uso de colectores especiales o computadoras portátiles para recopilar y procesar datos.
(2) Una vez finalizada la medición, el equipo muestra el perfil de la posición medida y los resultados de la evaluación tras el análisis. Los resultados de la medición pueden almacenarse en la memoria de la unidad de control del equipo o posprocesarse. El medidor de rectitud de rieles HYGP-3 cuenta con un software especial que facilita el archivo, el análisis y la impresión de informes de prueba con los resultados de la medición, así como el seguimiento oportuno del desgaste de los rieles.
Parámetros técnicos
Medición de longitud básica: 1m
Tiempo de medición: ≈45 s (5 s, 10 s, 20 s opcional)
Precisión de medición: 0,02 mm (0,005 mm, 0,01 mm opcional)
Resolución: 0,005 mm
Número de puntos de medición: 1000 puntos/m
Rango de medición: ±10 mm (desde la línea promedio)
Capacidad de memoria: ≥10.000 perfiles de soldadura
Tiempo de trabajo: >1000 mediciones

 

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