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modelo
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Diámetro interior del motor principal (mm)
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Volumen de aire (m3/h)
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Volumen de agua evaporada (kg/h)
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Capacidad máxima instalada (KW)
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Altura máxima (m)
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Superficie de ocupación (m2)
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XSG-4
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400
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1150-2300
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58-73
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21.4
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4.6
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27
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XSG-6
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600
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2500-5100
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130-163
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34.2
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5.5
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39
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XSG-8
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800
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4500-9000
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238-297
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63.5
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6.0
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40
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XSG-10
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1000
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7000-13500
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345-430
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68
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6.5
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55
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XSG-12
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1200
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10000-20000
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515-645
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94
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6.8
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62
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XSG-14
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1400
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16600-28000
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730-910
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130
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7.0
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89
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XSG-16
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1600
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18000-38100
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962-1203
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160
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7.2
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160
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Nota:
1. La cantidad de evaporación de agua se calcula en función de la temperatura del aire de entrada de 200 ℃ y la temperatura del aire de salida de 80 ℃.
2. La capacidad instalada es un dato básico y puede modificarse según el rendimiento del material.
3. La superficie del suelo se calcula según la situación real. Los datos de la tabla son solo de referencia.
Introducción del producto:
El aire caliente entra a la cámara de mezcla y secado por trituración desde la parte inferior del secador flash de criolita a través del tubo de entrada a una velocidad de chorro adecuada, lo que produce fuertes efectos de cizallamiento, soplado, flotación y rotación sobre los materiales. Luego, los materiales se someten a centrifugación, cizallamiento, colisión y fricción y se micronizan, lo que fortalece la transferencia de masa y la transferencia de calor. Debido a la alta velocidad del aire en la cámara de secado, el tiempo de residencia del material es corto, logrando alta eficiencia, velocidad, equipo pequeño y alta producción.
Descripción del proyecto:
La criolita también se conoce como hexafluoroaluminato de sodio o fluoruro de aluminio y sodio, y su fórmula molecular esNa3AlF6, cristales finos blancos, inodoros, más solubles que la criolita natural, con una gravedad específica de 3, dureza de 2~3, punto de fusión de 1009 grados Celsius, y fácil de absorber agua y humedad. La criolita se utiliza principalmente como fundente para la electrólisis del aluminio, relleno resistente al desgaste para caucho y muelas abrasivas, agente blanqueador de esmalte, protector solar para vidrio y fundente metálico, pesticida para cultivos, etc. No se descompone, volatiliza ni deliquesce en condiciones normales, tiene un punto de fusión más alto que el aluminio, tiene buena conductividad y ahorra electricidad.
Puntos a tener en cuenta al trabajar con secador flash de criolita:
Cuando el equipo está funcionando durante mucho tiempo o debido a una operación incorrecta, algunos equipos tendrán acumulación de material en su interior, afectando el funcionamiento normal. En este momento, es necesario detener el trabajo y limpiarlo. Para limpiar el agregado en la torre de secado, es necesario abrir la puerta de limpieza, usar una escoba larga para barrer la acumulación en el fondo en forma de embudo, abrir la válvula de descarga y enjuagar la torre con agua del grifo. Para eliminar el polvo recogido en el separador ciclónico, también es necesario abrir el separador ciclónico, barrer el agregado con una escoba y enjuagar con agua si es necesario. Para limpiar el colector de polvo de mangas, se debe encender el interruptor de control, golpear continuamente, luego abrir la puerta de limpieza, golpear el colector de polvo de mangas y luego reemplazar la bolsa filtrante.





