Caja de conexiones de aleación de aluminio fundido a presión, caja metálica impermeable, caja sellada, carcasa de terminal, personalizable con imágenes y fábricas

Automóvil club británico

Caja de conexiones de cable de aleación de aluminio fundido a presión Caja metálica impermeable Caja sellada Carcasa de terminales personalizable
El uso correcto de los moldes de fundición a presión y el mantenimiento para extender la vida útil de los moldes son puntos de conocimiento muy importantes en la industria de la fundición a presión. La calidad de los moldes de fundición a presión no solo afecta el costo de producción sino también
Afecta seriamente la calidad y eficiencia de la producción de piezas fundidas a presión. Basándonos en los problemas encontrados en la producción real, discutimos cómo hacer un mejor trabajo en el mantenimiento de los moldes.
Cuando se trata del mantenimiento y la conservación de las herramientas, muchos operadores de fundición a presión pensarán inmediatamente en un concepto: siempre piensan que es trabajo del reparador de moldes y que tiene poco que ver con ellos. De hecho, es justo lo contrario.
El destino de todos los moldes está en manos del operador de fundición a presión. Por lo tanto, los aspectos que requieren atención en el proceso de producción del molde son los siguientes:
De hecho, hay muchas razones para la deformación de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, como una estructura de fundición deficiente; apertura temprana del molde, rigidez insuficiente de la pieza fundida; posición incorrecta del bebedero o espesor excesivo del bebedero, eliminación del bebedero
La rugosidad superficial local causa gran resistencia y el producto se deforma al ser expulsado; la temperatura local del molde es demasiado alta, el producto no está completamente solidificado, la fuerza de expulsión es grande o el pin expulsor no está diseñado correctamente.
La colocación incorrecta resultará en una fuerza desigual durante la eyección, causando la deformación del producto.
1. Diseño de forma geométrica de fundiciones a presión de aleación de aluminio
Al diseñar la geometría de las fundiciones de aleación de aluminio, trate de evitar agujeros y ranuras profundas empotradas. Por lo tanto, es necesario utilizar el diseño que no afecte a la fundición a presión de aleación de aluminio.
La apariencia y la solución utilizadas deben dejar algunas aberturas de proceso para la liberación de la solución y el gas. Esto no solo será una buena manera de lograr la galvanoplastia, sino que también la reducirá.
El grado de contaminación del líquido se puede reducir, reduciendo así la diferencia de color.
2. Diseño de molde y proceso de fundición a presión de fundiciones a presión de aleación de aluminio
La superficie de la fundición a presión de aleación de aluminio es una capa densa con un espesor de aproximadamente 0.1 mm, y el interior de la fundición a presión es una estructura porosa suelta. Al diseñar el molde y utilizar el proceso de fundición a presión, intente hacer la superficie de la pieza de trabajo
Alisar, reducir grietas, poros, juntas de sellado en frío, rebabas y otros defectos de fundición. Para ello, se debe realizar una limpieza mecánica, evitando dañar la capa densa superficial para evitar la exposición.
El sustrato poroso dificulta el electrochapado y afecta la calidad del electrochapado. Los agentes desmoldantes se utilizan a menudo en la fundición a presión de aleaciones de aluminio. El uso y la eliminación de agentes desmoldantes deben recibir cierta atención.
Es uno de los factores importantes que afectan la fuerza de adhesión y el color de apariencia del recubrimiento. Ya sea al inicio del diseño de las fundiciones a presión de aleación de aluminio o durante el pulido y el electrochapado, un pequeño error puede
Esto causará diferencia de color y daño superficial en la superficie de las fundiciones a presión de aleación de aluminio. Por lo tanto, si queremos hacer bien las fundiciones a presión de aleación de aluminio, debemos hacer bien cada eslabón.