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Las marcas de compuerta, rebaba, desbordamiento, diafragma y eyector de la fundición a presión de aleación de aluminio se deben limpiar, pero se permiten algunas marcas.
Si no hay una disposición especial en el dibujo, los ajustes del proceso de fundición a presión, como la posición del expulsor, la posición de la línea de partición, la posición de la compuerta y el puerto de rebosadero, serán determinados por el fabricante; de lo contrario, se indicará en el dibujo o
Negociado tanto por el proveedor como por el comprador. Las fundiciones no pueden tener grietas, fundición incompleta, holgura, burbujas ni ningún defecto penetrante. Debido a la complejidad del proceso, el precio también aumenta.

La estructura del molde es solo una parte del molde.
Toda la superficie está pintada con recubrimiento electrostático en polvo y recubrimiento de fluorocarbono.
El consumo de aceite correspondiente aumenta. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la temperatura de cristalización y menores son las propiedades mecánicas. La mala fluidez de la aleación (cuando el punto de fusión es demasiado bajo) no favorece el moldeo y afecta la calidad superficial de las piezas fundidas a presión. Fundición concentrada
Puede asegurar la estabilidad de la composición de la aleación.

Calefacción eléctrica: La calefacción depende principalmente de tubos calefactores, que son fáciles de limpiar y usar. La desventaja es que la distancia de radiación de calor es pequeña.
A menudo se ubica en el centro del agujero del núcleo para facilitar la descarga del gas del núcleo.
Durante el proceso de colada, el gas generado en el macho de arena se descarga al cabezal del macho a través de los poros del macho de hierro, y luego el macho se puede colar suavemente.
Se descarga al exterior del molde. Si el gas no se descarga suavemente, aún entrará en la cavidad a través del espacio del cabezal del núcleo, causando poros en la fundición. Por lo tanto, el orificio de salida del núcleo en el asiento del cabezal del núcleo debe ser
Los conductos de ventilación deben colocarse en ubicaciones apropiadas para garantizar que el gas dentro del macho de arena pueda descargarse suavemente hacia el exterior del modelo. Al formular medidas de escape de la cabeza de macho, un factor que no se puede ignorar es: prestar atención al metal
El líquido se vierte en el cabezal del núcleo, y el espacio entre los cabezales del núcleo entra en la vía aérea del núcleo de arena, que se sella para que el gas en el núcleo de arena no pueda descargarse. La escoria raspada de la superficie del material fundido suele contener 90% de aleación de aluminio.
La velocidad de reacción de la escoria de aluminio aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de fusión. En circunstancias normales, la producción de escoria de lingote de aleación de aluminio original es inferior al 1%, oscilando entre 0.3-0.5%.
La cantidad de escoria producida por la fundición generalmente está entre el 2% y el 5%. Reducir la generación de escoria de aluminio. El propósito principal de este método es reducir el proceso de llenado de gas de inclusión metálica y mejorar las propiedades mecánicas de la fundición.
El método de fundición a presión al vacío tiene baja eficiencia de producción, un proceso de operación complicado y un control difícil de los parámetros del proceso, por lo que no se utiliza ampliamente en la producción real.
Llenando al vacío. Así mejorando las propiedades mecánicas de la fundición.

El anodizado de aluminio es un proceso de oxidación electrolítica que típicamente convierte la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio en una película de óxido con propiedades protectoras, decorativas y otras propiedades funcionales.