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Análisis y Solución de la Porosidad e Impurezas en Piezas Fundidas a Presión de Aleación de Zinc con Forma de Bisagra en H
A. Análisis de las causas de los poros: Causados principalmente por los poros y la contracción, son redondos e irregulares.
2. Las razones de los poros son las siguientes
Durante el proceso de solidificación por colada, se formará un poro redondo en la superficie o en el interior de la fundición debido a la intrusión de gas.
B. El gas volátil del recubrimiento invade el orificio circular.
Cuando el contenido de gas del líquido de la aleación C es demasiado alto, se formarán agujeros circulares durante el proceso de solidificación.
2. Razones del encogimiento:
Durante el proceso de solidificación del metal, el volumen de solidificación de la aleación disminuye debido a la presencia de zinc líquido.
B. El espesor desigual de la fundición o el sobrecalentamiento local provoca una solidificación lenta en una determinada parte, formando una superficie cóncava cuando el volumen se contrae.
Debido a los defectos de cavidades de contracción y porosidad de contracción en las piezas fundidas a presión, el tratamiento superficial de las piezas fundidas a presión es muy problemático y es fácil que el agua entre en los agujeros de las piezas. Al rociar, galvanizar y hornear, el gas en los agujeros se expande debido al calor, o el agua en los agujeros se convierte en vapor y se expande en volumen, causando burbujas en la superficie de la pieza fundida. Por lo tanto, se deben tomar métodos apropiados en la producción para solucionar las causas de estos defectos.
solución:
A. Sobre los poros:
La clave es reducir la cantidad de gas mezclado en la colada. El flujo ideal del metal debe acelerarse desde la boquilla a través del cono desviador y la canal de alimentación hasta la cavidad para formar un flujo de metal suave y consistente. Se adopta el diseño de canal cónico, es decir, el flujo desde la boquilla hasta la canal de alimentación se acelera para disminuir gradualmente. En el sistema de llenado líquido, la mezcla de gas es causada por la mezcla de turbulencia y metal líquido. Mediante el estudio del proceso simulado de fundición a presión del metal líquido entrando en la cavidad desde el sistema de vertido, se puede observar que con el aumento de la posición de transición de la canal de alimentación y el aumento de la sección transversal de la canal de alimentación, el flujo de metal líquido mostrará turbulencia y arrastre. Solo el metal líquido estable favorece que el gas desde la canal de alimentación, la cavidad y el tanque de escape entre en el tanque de rebose y salga del molde.
Adopta un nuevo material de filtro cerámico, no necesita usar material de boquilla secundaria para reducir las impurezas
El zinc, el cobre y el magnesio son los principales elementos aditivos de las fundiciones a presión para bisagras mecánicas industriales de aleación de zinc. La aleación de zinc se puede dividir en aleación de zinc forjada y aleación de zinc fundido según la tecnología de procesamiento. Bisagras industriales H de aleación de zinc personalizadas para herrajes de alta gama para puertas y ventanas del hogar, bisagras metálicas para fundición a presión por lotes con planos y muestras, ¡bienvenido a consultar!