Hardware de precisión no estándar fundición a presión aleación de aluminio marco de cesta de altavoz aleación de aluminio marco de altavoz de audio Carcasa Procesamiento

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Aluminum alloy speaker basin frame die-casting

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Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand mold
Tratamiento de superficies
Sandblasting
Material
Aluminum alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
±0.01mm
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Modelo
Aluminum alloy speaker basin frame die-casting
Capacidad máxima de procesamiento anual
100000
Capacidad de procesamiento residual anual
50000
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand mold
Tratamiento de superficies
Sandblasting
Material
Aluminum alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
±0.01mm
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Modelo
Aluminum alloy speaker basin frame die-casting
Capacidad máxima de procesamiento anual
100000
Capacidad de procesamiento residual anual
50000
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand mold
Tratamiento de superficies
Sandblasting
Material
Aluminum alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
±0.01mm
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Modelo
Aluminum alloy speaker basin frame die-casting
Capacidad máxima de procesamiento anual
100000
Capacidad de procesamiento residual anual
50000
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Desde que la fundición a presión de aleaciones de aluminio se puso en producción comercial en 1914, se ha desarrollado rápidamente con el desarrollo de la industria y la invención de las máquinas de fundición a presión de cámara fría. La fundición a presión de aleaciones de aluminio se puede dividir en baja resistencia y resistencia media (como la Y102 de China) y alta resistencia (como la Y112 de China). Actualmente, las aleaciones de aluminio para fundición a presión utilizadas en la industria incluyen principalmente las siguientes series: aluminio silicio, aluminio magnesio, aluminio silicio cobre, aluminio silicio magnesio, aluminio silicio cobre magnesio, aluminio zinc, etc.
De hecho, el proceso de fundición a presión de la carcasa del marco de altavoz de aleación de aluminio es fundición a presión de aluminio, también llamada fundición a presión de aleación de aluminio. Actualmente, la fundición a presión de aluminio puro se usa menos, por lo que en la industria de la fundición a presión, la fundición a presión de aluminio es aleación de aluminio fundida a presión.
Alta presión y alta velocidad de llenado son dos características principales del moldeo a presión de aluminio. La presión de inyección comúnmente utilizada es de miles a decenas de miles de kPa, incluso hasta 2×105kpa. La velocidad de llenado es de aproximadamente 10~50 M/s, a veces incluso superior a 100 m/s, y el tiempo de llenado es muy corto, generalmente entre 0.01~0.2 S. Tiene alta eficiencia de producción y buena calidad de producto. También se puede utilizar para varios tratamientos de superficie. Después del tratamiento, tiene una apariencia hermosa y una fuerte textura metálica.
¿Cuáles son los beneficios de la automatización del fundición a presión para la fábrica de fundición a presión de aleaciones de Dongguan?
1 Para mejorar la calidad del producto, como los fundidos a presión más complejos, los manipuladores generales no pueden rociar los núcleos con precisión, los robots pueden hacer el trabajo y pueden mejorar la calidad y consistencia del producto.
2. Mejorar la imagen general de la empresa y atraer a más clientes.
3. Mejorar aún más el grado de automatización, ahorrar mano de obra, reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la estabilidad de la producción en masa.
4Reducir la ocurrencia de fallas mecánicas durante el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la construcción, los puentes, los barcos, los equipos mecánicos, los herrajes, los altavoces de audio y otras necesidades diarias debido a sus ventajas como el peso ligero, la resistencia a la corrosión, el tratamiento por solución y el endurecimiento por envejecimiento.
En el proceso de fundición a presión del bastidor de la cesta de altavoz de aleación de aluminio, encontraremos que la fundición a presión de aleación de aluminio se ennegrece fácilmente. ¿Qué sucedió?
Debido a que la aleación de aluminio tiene buena fluidez y plasticidad, utilizamos moldes metálicos para fundir aleaciones de aluminio. Mediante el análisis de las propiedades físicas de las aleaciones de aluminio y la tecnología de fundición, las razones del ennegrecimiento de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio son las siguientes:
La gestión del almacén no está implementada. Cuando las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se almacenan a diferentes alturas en el almacén, sus condiciones de molde son diferentes.
3. Factores internos de la aleación de aluminio. Muchos fabricantes de fundición a presión de aleaciones de aluminio no realizan ninguna limpieza o simplemente enjuagan con agua después de completar los procesos de fundición a presión y mecanizado. Hay sustancias corrosivas como agente desmoldante, fluido de corte, líquido saponificante, etc. en la superficie de la aleación de aluminio fundida a presión. Estas manchas aceleran la velocidad de corrosión del molde de fundición a presión de aleación de aluminio y el ennegrecimiento.
4. Factores ambientales externos de la aleación de aluminio. El aluminio es un metal activo que se oxida fácilmente y se ennegrece o se enmohece bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad. Esto se determina por las características del propio aluminio. La Fábrica de Procesamiento Jiayuan de Dongguan admite el procesamiento de marcos de base de altavoz de aleación de aluminio fundido a presión de hardware de precisión no estándar, ¡bienvenido a llamarnos!

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