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Análisis breve del procesamiento de piezas de pared delgada
Las piezas de paredes delgadas se deforman fácilmente durante el procesamiento y no alcanzan la precisión requerida. Para solucionar esta situación, se pueden considerar los siguientes puntos:
1. Las piezas de paredes delgadas generalmente no se pueden sujetar directamente mediante agarre: En este caso, se debe considerar el uso de un método de sujeción indirecta para procesar la pieza, es decir, para fabricar una herramienta. Este método se basa en el principio de reducir la fuerza axial x y adoptar el método de fijación en la dirección z. La pieza a procesar se puede fijar en la dirección z sujetando un objeto intermedio con la ayuda de placas de ajuste y de presión.
2. La tolerancia de mecanizado de dos piezas brutas de paredes delgadas no es muy grande. La mayoría de estas piezas están fabricadas con materiales de magnesio-aluminio o aleaciones de fundición de este tipo. La fundición irregular y la pequeña tolerancia de mecanizado también dificultan el mecanizado de estas piezas. Debido a la sujeción irregular de la fundición, no es posible utilizar un mandril autocentrante de tres mordazas. Es necesario considerar el de cuatro mordazas para alinear y procesar estas piezas.
3. Selección de la velocidad de avance, la cantidad de corte, la velocidad de rotación y la tolerancia de acabado: La velocidad de avance, la cantidad de corte y la velocidad de rotación no deben ser demasiado altas. Dado que la fuerza fija se concentra principalmente en la dirección z, una velocidad demasiado alta provocará vibraciones, deformación de la pieza y un acabado deficiente. La selección de la tolerancia de acabado debe basarse en una consideración exhaustiva del tamaño de la deformación y los requisitos de acabado.

La pieza en bruto de esta pieza está hecha de material en barra, y se adopta el plan técnico de mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado. El proceso técnico específico es el siguiente: pieza en bruto → torneado de desbaste → fresado de desbaste → envejecimiento → torneado de acabado → fresado de acabado. Torneado de desbaste: reserve 1,5 mm de margen de mecanizado de acabado en el círculo exterior y la cara final, respectivamente, y pretaladre el orificio de base. Fresado de desbaste: reserve 1,5 mm de margen en el lateral y el fondo de la cavidad, respectivamente, y pretaladre el orificio técnico en la posición del orificio de φ12 mm. Envejecimiento: elimine el material y la tensión de procesamiento. Torneado de acabado: torneado de acabado en la cara final, el círculo exterior y taladrado del orificio técnico de φ6 mm, que debe completarse con una sola sujeción para garantizar la coaxialidad y sentar las bases para el procesamiento posterior. Fresado de acabado: garantizar la demanda final de las piezas es el punto principal que se trata en este artículo. ① El fresado de desbaste de la cavidad se realiza principalmente para eliminar las sobremedidas y sentar las bases para el mecanizado de precisión posterior. Por lo tanto, al procesar la cavidad, elija una fresadora CNC de control numérico convencional y económica. Este proceso requiere mecanizar la forma interna según la estructura de la pieza que se muestra en la figura, con una esquina del arco de R5 mm y una sobremedida de acabado restante de 1,5 mm de manera uniforme. Además, este proceso también requiere el premecanizado de los orificios de posicionamiento necesarios para el acabado en la posición de φ12 mm.
② El mecanizado de alta velocidad para el fresado de precisión de cavidades es una técnica de fabricación muy utilizada en los últimos años. En el corte a alta velocidad, gracias a la baja fuerza de corte, se reduce la deformación de las piezas, lo que resulta más adecuado para piezas de paredes delgadas. Además, las virutas se eliminan en poco tiempo. La mayor parte del calor de corte es absorbido por las virutas, y la deformación térmica de la pieza es pequeña, lo que contribuye a garantizar la precisión de tamaño y forma de las piezas. El mecanizado de alta velocidad permite obtener una mayor calidad superficial y acorta considerablemente el ciclo de mecanizado. Por lo tanto, considerando las características de este tipo de piezas de disco de paredes delgadas, se opta por el mecanizado de alta velocidad para el mecanizado de precisión de cavidades.
③ Mecanizado de orificios de posicionamiento. Los orificios base de φ6 mm y φ12 mm se utilizan como orificios de posicionamiento para el acabado de la pieza, por lo que deben mecanizarse previamente antes de terminar la cavidad. El orificio base de φ6 mm se taladra a φ6H8 cuando el círculo exterior es de φ301,5 mm; el orificio de φ12 mm se taladra y escaria a φ12H8 mediante una fresadora CNC con control digital.
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(3) Posicionamiento y sujeción de piezas durante el mecanizado fino de cavidades Para permitir que la pieza de trabajo se sujete de forma rápida y precisa en la máquina herramienta, y para evitar alinear cada pieza de trabajo una por una al mecanizar un lote de piezas de trabajo, se utiliza el método de posicionamiento de un lado y dos pasadores para este mecanizado. Los orificios existentes de φ6 mm y φ12 mm en las piezas se utilizan como orificios de posicionamiento, y se realiza un herramental simple. El herramental utiliza un pasador cilíndrico y un pasador plano como elementos de posicionamiento. Debido a que la pieza es una pieza de pared delgada y es fácil de deformar, al sujetar la pieza de trabajo, la placa de presión debe presionarse sobre una parte con mejor rigidez de la pieza de trabajo y distribuirse lo más uniformemente posible para garantizar la fiabilidad de la sujeción, y la fuerza de sujeción debe ser apropiada para evitar daños en el posicionamiento de la pieza de trabajo o una deformación inaceptable de la misma. Su posicionamiento y sujeción detallados. Este método de sujeción se adapta perfectamente a las características de la base de mecanizado, y el mecanizado de la cavidad y todos los orificios se puede realizar con una sola sujeción. El procesamiento de piezas de aleación de aluminio para equipos fotográficos de precisión CNC de Dongguan se puede personalizar a un precio razonable.