Venta directa de fundición sólida, fundición a presión de aleación de aluminio, pulido, galvanoplastia, fundición de aleación de zinc, fábrica de procesamiento personalizado no estándar

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Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.11
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.11
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.11
Ciclo de corrección
4-7 days
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8-15 days
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Cómo probar la calidad de las piezas de prueba de moldes de fundición a presión

Los principales estándares de prueba son:
Fundición de dibujos 3D/2D, requerimientos específicos del cliente, etc.
1. Inspección de tamaño completo
Una inspección de tamaño completo de las piezas de fundición a presión producidas por primera vez con un nuevo molde de fundición a presión puede evitar eficazmente los peligros ocultos de los problemas de tamaño del producto en la producción de fundición a presión posterior, especialmente el tamaño de las piezas que coinciden con otras piezas.
Realizar una inspección de tamaño completo en cada pieza fundida a presión producida por un nuevo molde de fundición a presión para garantizar que cada dimensión esté dentro del rango de tolerancia puede evitar efectivamente la aparición de problemas similares.
2. Inspección del rendimiento de la fundición a presión
A medida que el ámbito de aplicación de las piezas fundidas a presión se amplía, también aumentan los requisitos para diversas propiedades de las piezas fundidas a presión. Las pruebas más comunes incluyen pruebas destructivas, pruebas de hermeticidad y pruebas de porosidad (contracción) tras el mecanizado. Es necesario realizar pruebas de rendimiento relevantes en las primeras piezas recién fabricadas.
Cuando las piezas fundidas a presión no pueden cumplir con estos requisitos de rendimiento, es necesario realizar un análisis específico del molde, averiguar las razones y solucionarlas;
A veces, incluso pequeños cambios en la compuerta del molde cambiarán el estado de llenado del molde, lo que a su vez afectará la estructura organizativa, la densidad, el escape del molde, etc. del producto, lo que provocará cambios en la calidad de las piezas fundidas a presión producidas.

 

Clasificación y propiedades de las aleaciones de aluminio fundido a presión

Las aleaciones de aluminio fundido a presión presentan un buen rendimiento y buenas propiedades de proceso, por lo que su fundición a presión se ha desarrollado rápidamente y se ha extendido en diversos sectores industriales. Su uso es mucho mayor que el de otras aleaciones no ferrosas y ocupa un lugar fundamental en la producción de fundición a presión.
Las aleaciones de aluminio se dividen en aleaciones Al-Si, aleaciones Al-Cu, aleaciones Al-Mg y aleaciones Al-Zn.
1. Aleación de Al-Si
Debido a que la aleación eutéctica Al-Si tiene un pequeño intervalo de temperatura de cristalización, la fase de silicio en la aleación tiene un gran calor latente de solidificación y una gran capacidad calorífica específica, y su coeficiente de contracción lineal es relativamente pequeño, su rendimiento de fundición es generalmente mejor que otras aleaciones de aluminio, su rendimiento de llenado también es bueno y la tendencia al agrietamiento térmico y la contracción es relativamente pequeña.
2. Aleación de Al-Mg
Las características de rendimiento de la aleación Al-Mg son: buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente; fuerte resistencia a la corrosión; rendimiento de fundición relativamente pobre; grandes fluctuaciones en las propiedades mecánicas y efectos del espesor de la pared; cuando se usa durante mucho tiempo, la plasticidad de la aleación disminuye debido al envejecimiento e incluso las piezas fundidas a presión pueden agrietarse; las piezas fundidas a presión también son más propensas al agrietamiento por corrosión bajo tensión, etc.
3. Aleación de Al-Zn
Las piezas fundidas a presión de aleación de Al-Zn pueden obtener mejores propiedades mecánicas tras el envejecimiento natural. Cuando su fracción másica de zinc supera el 10%, la resistencia mejora significativamente. Las desventajas de esta aleación son su baja resistencia a la corrosión, su tendencia a la corrosión bajo tensión y la facilidad para el agrietamiento en caliente durante la fundición a presión.
4. Aleación de aluminio fundido a presión con propiedades especiales.
Las aleaciones de aluminio de fundición a presión con propiedades especiales desarrolladas en el país y en el extranjero son:
Aleación decorativa de Al-Mn: apta para anodizado y coloración, con alta elongación y considerable resistencia a la corrosión. Sin embargo, su resistencia es baja, su contracción es alta y se adhiere fácilmente al molde.
Aleación de Al-Si-Cu tratable térmicamente: puede someterse a un envejecimiento artificial incompleto después del temple y a un envejecimiento artificial completo después del temple hasta alcanzar la dureza máxima.
Además, existen aleaciones compuestas de Al-Mn-Zn con tratamiento superficial y térmico, aleaciones hipereutécticas de Al-Si resistentes al desgaste y aleaciones de Al-Zn a prueba de explosiones y vibraciones.
Además, existen materiales compuestos de aleación de aluminio fundido a presión, que aún no se producen ni se aplican ampliamente.

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