[Soldadura por Reflujo sin Plomo] Horno de Reflujo de Soldadura DIP SMT de Línea de Montaje SMT de Ocho Temperaturas de Aire Caliente de Ahorro de Energía

[Soldadura por reflujo sin plomo] Horno de reflujo para soldar PCB de montaje SMT, línea de ensamblaje de aire caliente de ocho zonas de temperatura, ahorro de energía:

Adopta pantalla LCD de computadora + sistema de control inteligente, con alta precisión de control de temperatura de ±1℃ (si la computadora falla inesperadamente, puede funcionar sin conexión sin afectar la producción), asegurando que el sistema de control sea estable y confiable;
· Interfaz de operación de WindowsXP y Win7, funciones potentes, operación fácil y restauración del sistema con una tecla;
El cuerpo superior del horno se abre con un mecanismo de elevación de doble cilindro para garantizar la seguridad y la fiabilidad;
Equipado con un dispositivo de tensión de cinta de malla, el transporte es estable, sin sacudidas ni deformaciones, asegurando un transporte suave de PCBs;
Mecanismo de transmisión por riel guía síncrono (se puede conectar en línea con la máquina de colocación totalmente automática\máquina de recogida de placas totalmente automática) para garantizar un ajuste preciso del ancho del riel guía, una larga vida útil y resistencia a la flexión; (riel guía opcional)
· Sistema de lubricación controlado automáticamente, que puede lubricar automáticamente la cadena de transmisión estableciendo el tiempo de repostaje y la cantidad de repostaje;
Todas las zonas de calentamiento son controladas por PID por computadora (cada zona se puede encender por separado. El calentamiento se puede dividir en zonas para reducir la potencia de arranque, y el tiempo de calentamiento es de 10-15 minutos);
· La transmisión de cadena/red está controlada en circuito cerrado completo por la computadora, lo que puede satisfacer la producción simultánea de diferentes tipos de PCB;
· Con función de alarma sonora y luminosa de falla (usando luz LED);
Sistema de UPS incorporado y apagado automático retardado para proteger la PCB y la máquina de soldadura por reflujo de daños en caso de corte de energía o sobrecalentamiento;
· Adoptando el método de calentamiento por circulación de aire caliente HELLER americano y un conducto de aire acelerado sobrealimentado de alta eficiencia, aumenta en gran medida el flujo de aire caliente circulante, se calienta rápidamente, tiene una alta eficiencia de compensación térmica y puede realizar soldadura y curado a alta temperatura;
· Cada zona de temperatura está equipada con sensores de detección de temperatura independientes para monitorear y compensar el equilibrio de temperatura de cada zona de temperatura en tiempo real;
· El sistema operativo tiene gestión de contraseñas para evitar que personal irrelevante cambie los parámetros del proceso. La gestión de registros de operación puede rastrear el proceso de cambio de los parámetros del proceso, lo que es conveniente para mejorar la gestión. Puede almacenar la configuración existente de temperatura y velocidad del usuario y la curva de temperatura bajo la configuración, y puede imprimir todos los datos y curvas;
· La ventana de control integrada, el interruptor de la computadora, la curva de prueba, la curva de impresión y la transmisión de datos son fáciles de operar, y el diseño es fácil de usar. Equipado con un sistema de prueba en línea de curva de temperatura de tres canales, la curva de temperatura real del objeto de soldadura se puede detectar en cualquier momento (no es necesario equipar un probador de curva de temperatura);
El sistema de enfriamiento rápido se basa en tecnología internacional, adopta enfriamiento rápido centralizado y eficiente tipo lupa, con una velocidad de enfriamiento de 4~8℃/segundo, lo cual es muy conveniente de gestionar; asegurando el efecto de cristalización de la junta de soldadura
Sistema de recuperación de colofonia: El sistema de recuperación de colofonia se instala en la entrada del horno y en la zona de precalentamiento\zona de temperatura constante. La recuperación de gases residuales se instala en la zona de reflujo y la zona de enfriamiento. Los dos sistemas de recuperación transmiten los gases residuales a través de tuberías especiales y se descargan después de filtrarlos. La red del filtro se puede limpiar regularmente. La operación de mantenimiento es conveniente, rápida y flexible. Se utilizan tuberías especiales para transmitir los gases residuales;
· Estructura de flujo de aire supercargado especialmente diseñada y diseño de alambre calefactor de forma especial, sin ruido, sin vibración, con una tasa de intercambio de calor extremadamente alta, la diferencia de temperatura △t entre la parte inferior de BGA y la placa PCB es extremadamente pequeña, lo que cumple con los estrictos requisitos del proceso sin plomo, especialmente para productos sin plomo con altos requisitos de soldadura.