













Existen diversas especificaciones para máquinas herramienta. Para obtener información detallada sobre la configuración y los precios, contacte con nuestro personal. Opcional según sus necesidades.
Usos Principales y Características de los Tornos CNC
El torno de precisión CNC adopta una estructura de diseño de bancada inclinada a 45° y guías endurecidas. Es un torno de precisión CNC de dos ejes enlazados, alta velocidad, alta precisión, alta rigidez y rentable. Es adecuado para el procesamiento eficiente, potente y preciso de piezas de disco y eje en las industrias automotriz, aeroespacial, de defensa nacional y militar, petrolera, de maquinaria general y otras.
(1) Bancada: Las partes principales de la máquina herramienta están hechas de hierro fundido de alto rendimiento. Después del tratamiento de envejecimiento, se elimina la tensión interna del material, para que el cuerpo de la máquina herramienta pueda mantener la precisión durante mucho tiempo. La bancada adopta una estructura de caja y está densamente cubierta con nervaduras de refuerzo, lo que hace que la máquina herramienta en su conjunto tenga alta rigidez.
(2) Cabezal: Equipado con un husillo independiente de alta velocidad y precisión, y equipado con un codificador de pulsos para proporcionar retroalimentación en tiempo real al sistema sobre la velocidad del husillo. El accionamiento principal puede equiparse con un motor de husillo de frecuencia variable y servo para lograr una velocidad infinitamente variable. Los usuarios pueden elegir un eje C para lograr la función de un centro de torneado.
(3) Mecanismo de avance: Las placas de soporte del eje Z y del eje X están conectadas por guías lineales de alta precisión y alta rigidez y husillos de bolas de alta precisión. Mediante lubricación centralizada, la rigidez, el coeficiente de amortiguación de fricción y otras características estáticas del sistema de avance de la máquina herramienta se encuentran en el mejor estado, reduciendo eficazmente la deformación térmica; permitiendo que las partes móviles se muevan con precisión y a nivel microscópico. Esto es beneficioso para mejorar la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta y la vida útil de las guías lineales.
(4) Portaherramientas: Adopta una torreta hidráulica de 8 estaciones con rápida velocidad de cambio de herramienta. Puede elegir una torreta hidráulica de 8, 10, 12 estaciones o una torreta servo según las necesidades del usuario.
(5) Contrapunto: Se utiliza un contrapunto hidráulico y el movimiento del contrapunto puede ser accionado por la mesa del eje Z.
(6) Sistema de enfriamiento: enfriamiento interno.
(7) Unidad de Potencia Hidráulica: Se utiliza una estación hidráulica independiente para suministrar potencia al mandril hidráulico y al contrapunto hidráulico.
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parámetro
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TCK4540 |
TCK4545 |
TCK4550 |
TCK4558 |
TCK4563 |
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Ángulo de la cama |
45° |
45° |
45° |
45° |
45° |
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Diámetro de rotación en la cama |
Φ400 mm |
Φ450mm |
Φ500 mm |
Φ580 mm |
630 mm |
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Diámetro de oscilación en el portaherramientas |
Φ250 mm |
Φ300 mm |
Φ320mm |
Φ360 mm |
400 mm |
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Longitud de corte |
300 mm |
400 mm |
580 mm |
960 mm |
1000 mm |
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Longitud de la pieza de trabajo |
440 mm |
750 mm |
970 mm |
1320 mm |
1320 mm |
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Tamaño del mandril |
A2-5 6” |
A2-5 6” |
A2-8 10” |
A2-8 10” |
A2-8 10” |
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potencia del motor principal |
7,5-11 kW |
11-15 kW |
15-22kw |
15-30kw |
15-30kw |
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Velocidad del husillo |
4500 rpm |
4500 rpm |
2600rpm |
2600 rpm |
2600 rpm |
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Diámetro del orificio pasante del husillo |
Φ49mm |
Φ49mm |
Φ87mm |
Φ87mm |
Φ87mm |
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Diámetro de la barra |
Φ39mm |
Φ39mm |
Φ72mm |
Φ72mm |
Φ72mm |
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Servomotor del eje X |
2.9kw |
2.9kw |
4,4 kW |
4,4 kW |
4,4 kW |
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Recorrido del eje X |
165 mm |
165 mm |
250 mm |
350 mm |
350 mm |
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Servomotor del eje Z |
2.9kw |
2.9kw |
4,4 kW |
4,4 kW |
4,4 kW |
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Viajes Z |
190 mm |
500 mm |
620 mm |
1120mm |
1120mm |
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Capacidad de la torreta |
8 piezas |
8 piezas |
10 piezas |
12 piezas |
12 piezas |
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Sección de la barra de herramientas |
20×20 mm |
20×20 mm |
20×20 mm |
25×25 mm |
25×25 mm |
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Diámetro de la barra de mandrinar |
Φ25 mm |
Φ25 mm |
Φ25 mm |
Φ40 mm |
Φ40 mm |
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Diámetro del manguito del contrapunto |
Φ65 mm |
Φ65 mm |
Φ100 mm |
Φ100 mm |
Φ100 mm |
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Recorrido del manguito del contrapunto |
80 mm |
80 mm |
120 mm |
120 mm |
120 mm |
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Recorrido del contrapunto |
300 mm |
710 mm |
970 mm |
1250 mm |
1250 mm |
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Cono de manguito de contrapunto |
MT4 |
MT4 |
MT5 |
MT5 |
MT5 |
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precisión de posicionamiento |
0,01 mm |
0,01 mm |
0,01 mm |
0,01 mm |
0,01 mm |
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Repetibilidad |
0,008 mm |
0,008 mm |
0,008 mm |
0,008 mm |
0,008 mm |
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Tamaño de la máquina |
3.2×1.6×2.1m |
3.5×2.0×2.1m |
3.5×2.1×2.1m |
3.6×2.2×2.2m |
3.6×2.2×2.2m |
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Peso de la máquina |
3000 kilos |
4000 kilos |
5600 kilogramos |
7100 kilos |
7400 kg |
Configuración del torno:
1. Sistema CNC Guangshu GSK980;
2. Mandril hidráulico hueco de tres mordazas de 10";
3. Calibre de alambre de rodillo HIWIN de Taiwán de 45 mm;
4. Husillo de bolas HIWIN 4012 de Taiwán;
5. Unidad de husillo servo de alta velocidad;
6. Torreta hidráulica de 10 estaciones de Taiwán
7. Transportador de virutas de cadena;
8. Sistema de lubricación automática;
9. Sistema de enfriamiento automático;
10. Rodamientos NSK de Japón;
11. Motor de avance servo X/Z;
12. Contrapunto hidráulico.
