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La prensa rotativa de tabletas ZP17D es una prensa rotativa continua automática de una sola prensa desarrollada recientemente por nuestra empresa. Prensa materias primas granulares en varias tabletas ordinarias y de formas especiales. Se utiliza principalmente en la producción de tabletas de la industria farmacéutica, y también es adecuada para las industrias química, alimentaria, electrónica, de plásticos y de pulvimetalurgia. La cubierta exterior está totalmente cerrada, hecha de acero inoxidable, y cumple con los estándares GMP. Está equipada con una ventana de observación de vidrio transparente, que permite ver claramente las condiciones de trabajo de la máquina y se puede abrir completamente, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento del interior. Esta máquina tiene alta presión y un amplio rango de prensado de tabletas. Puede prensar tabletas ordinarias, de formas especiales, anulares y otras formas. Es particularmente adecuada para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes. Mecatrónica, todos los controladores y dispositivos de ajuste están concentrados en un lado del cuerpo de la máquina, lo que facilita su operación. Está equipada con un dispositivo de protección contra sobrecarga de presión para evitar daños a la máquina. El mecanismo de transmisión con lubricación por inmersión en aceite está sellado bajo el cuerpo de la máquina, lo que prolonga la vida útil y evita la contaminación cruzada.

1. La prensa de tabletas adopta una estructura completamente cerrada y a prueba de polvo, y está hecha de acero inoxidable 304.

2. El sistema de control eléctrico adopta control de programación

3. Sistema de control de velocidad de frecuencia variable del motor principal

4. Área de prensado de tabletas conforme a GMP

5. Utiliza sistema de operación con volante manual. Alimentación por un lado, 17 golpes

6. Gran capacidad de producción: 45,000 piezas/hora, 17 punzones

7. Diámetro máximo de la tableta: 22 mm

8. Profundidad máxima de compresión: 15 mm

9. Límite de diferencia de peso de la tableta ±6%

Industrias aplicables:

1. Industria farmacéutica: tabletas de medicina china, tabletas de medicina occidental, tabletas de nutrientes, medicamentos veterinarios, etc.

2. Industria alimentaria: tabletas de caramelo, tabletas de café, pastillas para la garganta, granos de chocolate, bloques de condimentos, etc.

3. Industria de productos para el cuidado de la salud: tabletas bucales, tabletas de leche, tabletas de calcio, tabletas de propóleo, etc.

4. Industria de baterías electrónicas: componentes electrónicos, baterías de botón, etc.

5. Industria química: bolas de alcanfor, bolas aromáticas, pastillas fertilizantes, espirales contra mosquitos, catalizadores, pastillas desinfectantes, tortas de polvo, etc.

6. Industria cerámica metalúrgica: catalizadores, partículas de polvo metalúrgico, partículas cerámicas, láminas metálicas, etc.

El proceso de trabajo de la prensa de tabletas se puede dividir en los siguientes pasos:

1. La parte punzonadora del punzón inferior (con su posición de trabajo orientada hacia arriba) se extiende desde el extremo inferior del orificio de la matriz intermedia hacia la matriz intermedia para sellar el fondo del orificio de la matriz intermedia;

2. Utilice el alimentador para llenar el medicamento en el orificio central del molde;

3. La cabeza del punzón superior (con su posición de trabajo hacia abajo) cae en el orificio central de la matriz desde el extremo superior del orificio central de la matriz y se mueve hacia abajo una cierta distancia para presionar el polvo en tabletas;

4. El punzón superior levanta el orificio. El punzón inferior se eleva para expulsar la tableta del orificio central de la matriz, completando así el proceso de tableteado.

5. El punzón cae a su posición original, listo para el siguiente llenado.

Mecanismo de prensado de tabletas:

1. Control de dosis

Cada tableta tiene diferentes requisitos de dosificación. Se pueden lograr grandes ajustes de dosis seleccionando matrices con diferentes diámetros de punzón. Tras seleccionar el tamaño de la matriz, se realizan pequeños ajustes de dosificación ajustando la profundidad del punzón inferior en el orificio central de la matriz, modificando así la longitud real del orificio central una vez sellada la base, para ajustar el orificio de la matriz.

Por lo tanto, la prensa de tabletas debe tener un mecanismo para ajustar la posición original del punzón inferior en el orificio de la matriz para cumplir con los requisitos de ajuste de la dosis.

2. Control del espesor y compactación de las tabletas

La dosis del medicamento se determina según la prescripción y la farmacopea, y no puede modificarse. Para cumplir con los requisitos de almacenamiento, conservación y tiempo límite de desintegración, también se requiere una cierta dosis de presión durante la formación de comprimidos, que también afectará el grosor y la apariencia real de la tableta. La regulación de la presión durante la formación de comprimidos es esencial. Esto se logra ajustando el movimiento descendente del punzón superior en el orificio de la matriz. Algunas prensas de comprimidos no solo tienen el movimiento descendente del punzón superior durante el proceso de formación de comprimidos, sino también el movimiento ascendente del punzón inferior. El movimiento relativo de los punzones superior e inferior completa el proceso de formación de comprimidos. Sin embargo, la regulación de la presión se logra principalmente ajustando el movimiento descendente del punzón superior para lograr la regulación y el control de la presión.