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Las prensas rotativas para tabletas ZP5A/7A/9A y las prensas rotativas multifuncionales para tabletas son principalmente adecuadas para la investigación de procesos de tabletas, la producción de prueba en laboratorio y la producción a pequeña escala en la industria farmacéutica. Son equipos de producción continua automática que prensan materiales granulares en tabletas redondas, de formas especiales y con texto, símbolos y gráficos con un diámetro no superior a 15 mm. El material para prensar tabletas son partículas con un contenido de polvo (por encima de malla 100) que no exceda el 10%. Esta máquina no es adecuada para materiales semisólidos, partículas húmedas, materias primas higroscópicas de bajo punto de fusión y tabletas de polvo sin partículas de acuerdo con los requisitos de producción GMP.

nombre	índice	índice	índice	índice	índice
Número de matrices de mesa giratoria (pares)	5	7	9	11	12
Presión máxima de trabajo (KN)	50	50	50	50	50
Diámetro máximo de trabajo (mm)	15	15	15	15	15
Grosor de la tableta grande (mm)	6	6	6	6	6
Profundidad máxima de llenado (mm)	15	15	15	15	15
Capacidad máxima de producción (piezas/h)	9600	10080	12960	15840	17280
Dimensiones de la máquina (L*An*Al)	380*380*850	380*380*850	380*380*850	380*380*850	380*380*850
Peso neto de la máquina (kg)	230	230	230	230	230
Eficiencia eléctrica principal (kW)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2

Operación de la máquina:

Abra la puerta del cuadro eléctrico, encienda el interruptor de encendido. La luz indicadora del panel de control se encenderá. Presione el botón de inicio. La luz indicadora se elevará lentamente y la velocidad aumentará gradualmente. Si se requiere una parada de emergencia, presione el botón de parada y la prensa de tabletas se detendrá inmediatamente. Una vez finalizado el prensado, abra la puerta del cuadro eléctrico y corte la alimentación.

Consejos de operación

1 Antes de utilizar la prensa de tabletas, todas las copas de aceite, los orificios de aceite y las superficies de fricción deben lubricarse con aceite lubricante y la máquina debe funcionar vacía para que todas las superficies de fricción queden cubiertas con una película de aceite para extender la vida útil de la máquina.

Antes y después de cada cambio de turno, se debe comprobar la presión de la máquina sin problemas. Tras confirmarlo, se puede encender la prensa eléctrica. Esto prolonga la vida útil del molde.
3. Selección del tipo de tableta (molde): Las caras de trabajo de los punzones superior e inferior del molde de la prensa de tabletas conforman la forma de la superficie de la tableta, y el diámetro del molde central es el diámetro de la tableta. La selección correcta del tipo de tableta es el primer paso para el éxito del punzonado de tabletas. Por ejemplo, las tabletas masticables tienen altos requisitos de dureza y son fáciles de masticar, por lo que la mayoría de ellas utilizan tabletas planas con bordes biselados; aquellas que requieren un recubrimiento de película pueden optar por tabletas cóncavas poco profundas. Las tabletas de medicina tradicional china requieren alta presión durante el tableteado debido a la ausencia de adhesivo o lubricante en las materias primas, por lo que las tabletas cóncavas poco profundas son mejores. Para tabletas con alto contenido de azúcar, es mejor un diseño cóncavo poco profundo o plano. El molde central puede estar hecho de acero aleado o aleación dura. Los punzones cóncavos profundos para tabletas son fáciles de dañar y deben usarse lo menos posible.

4 Al reemplazar el molde, si el molde del medio no se puede mover hacia abajo, puede usar un palo del mismo tamaño que el molde superior para golpear suavemente el molde del medio hacia abajo.

5 Durante el proceso de fabricación de tabletas, la calidad de las tabletas (peso de las tabletas, dureza, acabado de la superficie, etc.) debe comprobarse con frecuencia y ajustarse de manera oportuna.

6. Si prensa materiales con alto contenido de fibra mineral y vegetal, escamas de gran diámetro y baja viscosidad, se recomienda usar una tableteadora de baja velocidad. La velocidad máxima generalmente no supera las 25 rpm. Por el contrario, si prensa materiales viscosos, fluidos, escamas de pequeño diámetro y partículas fáciles de moldear, puede optar por una velocidad más alta.
7 Método de conservación del molde: después de limpiarlo, aplique una capa de lubricante de grado alimenticio (aceite de motor o aceite de cocina está bien), colóquelo en una caja protectora especial o en una caja de almacenamiento de matrices, colóquelo en un estante, marque las especificaciones y dimensiones y guárdelo en el estante.
8 Cuando la sala de prensado de tabletas esté en funcionamiento o no, debe sellarse con plexiglás para evitar la contaminación.

9. Después de cada uso diario, retire el polvo restante y limpie todas las piezas de la máquina. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, retire el troquel, limpie las superficies de fricción, aplique aceite antioxidante a la superficie de trabajo y póngase ropa protectora. El troquel debe limpiarse y sumergirse en aceite para su conservación.

Precauciones

1 Antes de utilizar la máquina por primera vez, lea atentamente el manual de instrucciones y compárelo con la máquina real.
2 No toque la cámara de presión de tabletas con las manos ni con otras herramientas durante el funcionamiento.

3 El material no debe contener metal ni materia sólida para evitar dañar el molde.

4 Al cambiar el molde, se debe apagar la energía.

5 Cuando la máquina emita un sonido anormal, apáguela y verifique nuevamente.

6 Cuando la máquina no se utilice durante un tiempo prolongado, el molde debe retirarse y almacenarse por separado.

El proceso de granulación de los ingredientes antes del tableteado tiene una gran influencia en el proceso. Por ejemplo, las condiciones de granulación de la fórmula del fármaco y de los materiales auxiliares como lubricantes, rellenos y aglutinantes (el estado del polvo, la densidad de las partículas, la proporción de las partículas de polvo, el contenido de agua, etc.) afectan directamente la cantidad de comprimidos. A menudo, debido a una granulación incorrecta de los ingredientes, no se puede formar el comprimido e incluso la máquina se daña. Por lo tanto, esta máquina no puede utilizarse para tabletear polvos semisólidos, húmedos o no granulares extremadamente finos. Si se observa que la presión se ha ajustado demasiado y aún no se pueden prensar los comprimidos, o si se prensan, los comprimidos están demasiado flojos, presentan capas, fragmentos, picaduras y pérdida de polvo, se deben investigar las razones a partir de los ingredientes y otros aspectos y resolverlas. No ajuste ni aumente la presión a ciegas, ya que podría dañar la máquina. Además, aunque la dureza de las tabletas prensadas a partir de algunos materiales farmacológicos no es alta, poseen cierta tenacidad y su resistencia a caídas y roturas es aceptable (normalmente, pueden caer desde una altura de 1 a 1,2 metros sin romperse). Por lo tanto, se debe considerar el cumplimiento de los requisitos de transporte y almacenamiento, y no solo la dureza, para evitar una presión excesiva y dañar la máquina.

Fallos comunes y soluciones

1 Los ejes de las ruedas de presión superior e inferior se mueven:

Causa: El eje del rodillo de presión no tiene aceite y está desgastado.

Solución: Si el desgaste es menor, agregue aceite después de la reparación; si el desgaste es severo, reemplácelo inmediatamente.

2 Desgaste de la pista superior:

Razones: ① El pulido en seco causado por la falta de aceite provoca daños en el riel; ② Mala calidad del esmalte; ③ Demasiado polvo provoca un impacto colgante, lo que provoca el desgaste del riel superior.

Solución: ① Los daños menores deben repararse a tiempo y los daños graves deben reemplazarse. ② La lubricación entre la pista y el punzón solo puede realizarse con aceite de motor, y se puede usar aceite para engranajes n.° 30 o aceite para compresores de aire. Aplíquelo una vez con una brocha antes de arrancar la máquina. ③ El proceso de granulación debe modificarse para garantizar que el contenido de partículas (por encima de 100 mesh) supere el 10 %.

3. La diferencia de peso de la tableta excede el estándar:

Razones: ① El alimentador está desgastado o instalado incorrectamente; ② La matriz está defectuosa

Solución: 1. Reemplace el alimentador si está desgastado. Si está mal instalado, ajústelo a tiempo. 2. Verifique la longitud total de los punzones superior e inferior. Si excede el rango de tolerancia, deje de usarlo.

mantenimiento

1. Revise las piezas de la máquina regularmente, 1 o 2 veces al mes. Compruebe si el sinfín, el sinfín, los rodamientos, la rueda de presión, el cigüeñal, las guías superior e inferior y otras piezas móviles giran con flexibilidad y si presentan desgaste. Si se detectan defectos, deben repararse y utilizarse a tiempo.

2. Después de un uso o al finalizar el trabajo, retire el polvo restante y cepille cada pieza de la máquina para limpiarlo. Si no se utiliza la máquina durante un tiempo prolongado, retire completamente el troquel, limpie la máquina por completo, aplique aceite antioxidante a la superficie lisa de las piezas y cúbrala con un paño.

3. El troquel debe colocarse en una caja especial para su mantenimiento, de modo que quede completamente sumergido en aceite y se mantenga limpio para evitar la oxidación y las abolladuras. Es recomendable personalizar una caja especial para cada especificación, lo que evita una instalación incorrecta durante el uso y ayuda a prevenir daños.

4. El lugar de utilización debe limpiarse periódicamente, especialmente en la fabricación de comprimidos farmacéuticos y comestibles, donde se debe evitar el polvo y las partículas en suspensión.

5. Los componentes eléctricos deben recibir mantenimiento y revisión periódica para mantenerlos en buen estado de funcionamiento. Los ventiladores de refrigeración deben limpiarse periódicamente con aire comprimido para eliminar el polvo.

6. Preste atención a las condiciones ambientales de trabajo (temperatura y humedad) de los componentes eléctricos. Un buen entorno prolongará su vida útil.

7. El mantenimiento de los componentes eléctricos debe ser realizado por técnicos profesionales, especialmente el inversor, que debe manipularse con precaución. Generalmente, debe enviarse a un fabricante profesional para su reparación.

Antes de realizar la prueba de aislamiento en los componentes eléctricos de la máquina, se deben desconectar todas las líneas de control del circuito principal del inversor para evitar daños durante la prueba. Para obtener información sobre cómo realizar la prueba de aislamiento del inversor por separado, consulte el manual de operación del inversor.