Los fabricantes suministran máquinas prensadoras de tabletas rotativas de alto rendimiento y máquinas prensadoras de tabletas anulares de doble capa.

Ventas directas de fábrica de prensa rotativa de tabletas de alta capacidad, máquina para hacer tabletas, prensa de tabletas de anillo de doble capa

【Solicitud】

1. La Prensa Rotativa de Tabletas ZP-35D Prensa de Tabletas Bicolor es una máquina automática de rotación, regulación de velocidad de frecuencia variable y prensado continuo de tabletas. Se utiliza principalmente para la fabricación de tabletas en la industria farmacéutica, y también es adecuada para prensar materias primas granulares en tabletas en los sectores industriales químico, alimentario, electrónico y otros.

2. [Xianghe] La prensa rotativa para tabletas ZP-35D, de dos colores y venta directa de fábrica, es adecuada para el prensado de materias primas granulares con un contenido de polvo (superior a 100 mesh) inferior al 10 %. Esta máquina no es adecuada para el prensado de materias primas semisólidas, húmedas, de bajo punto de fusión y propensas a la humedad, ni para el prensado de polvo sin partículas.

【Xianghe】Suministros del fabricante prensa rotativa de tabletas ZP-35D, prensa de tabletas de doble color [estructura, principio]

1. Estructura y características de rendimiento

2. Esta máquina incorpora un motor de frecuencia variable que regula la velocidad e impulsa el tornillo sin fin y el engranaje helicoidal mediante una polea síncrona para girar la plataforma giratoria. La rotación de la plataforma giratoria impulsa 35 pares de matrices en sentido horario. Cada par de matrices se encarga de los procesos de alimentación, llenado y tableteado, que se realizan mediante rieles guía superiores e inferiores y ruedas de presión.

3. La presión, el llenado, el grosor de la tableta y la velocidad de esta máquina son ajustables. Todos los ajustes manuales se encuentran en la parte frontal de la máquina, y las instrucciones se encuentran en el panel de control. Es fácil de operar y mantener.

4. [Xianghe] El fabricante suministra la tableteadora rotativa ZP-35D. El mecanismo de accionamiento de la tableteadora de dos colores está completamente aislado de la cámara de prensado. Para garantizar que las tabletas cumplan con los requisitos de las BPM, se utilizan placas de acero inoxidable no tóxicas y anticorrosivas en la cámara de prensado para aislarla de otras partes. Cuenta con dispositivos de sellado en todo el perímetro para evitar la contaminación cruzada con el exterior.

5. La rueda de prensado superior cuenta con un dispositivo de descarga y su presión es ajustable. Cuando la presión de trabajo del punzón supera la preajustada, la carga se descarga comprimiendo el resorte. El zumbador emite una señal sonora y visual, y la máquina se detiene inmediatamente para evitar daños en las piezas.

6. Esta máquina adopta una transmisión de engranaje helicoidal cerrada lubricada con aceite, lo que prolonga la vida útil de la transmisión de engranaje helicoidal.

7. El riel guía superior, el sinfín de transmisión, la tolva de alimentación, el alimentador, el riel de llenado y otras piezas de esta máquina son comunes a las de la tableteadora ZP33. La matriz de punzonado de esta máquina cumple con la norma "JB20022-2004" y es común a las tableteadoras ZP33 y 19.

8. Ambos paneles laterales y el panel lateral trasero de la máquina se pueden abrir con una llave especial, lo que hace que la reparación y el mantenimiento de la máquina sean más convenientes.

Industrias aplicables:

1. Industria farmacéutica: tabletas de medicina china, tabletas de medicina occidental, tabletas de nutrientes, medicamentos veterinarios, etc.

2. Industria alimentaria: tabletas de caramelo, tabletas de café, pastillas para la garganta, granos de chocolate, bloques de condimentos, etc. 3. Industria de productos para el cuidado de la salud: tabletas bucales, tabletas de leche, tabletas de calcio, tabletas de propóleo, etc.

4. Industria de baterías electrónicas: componentes electrónicos, baterías de botón, etc.

5. Industria química: bolas de alcanfor, bolas aromáticas, pastillas fertilizantes, espirales contra mosquitos, catalizadores, pastillas desinfectantes, tortas de polvo, etc.

6. Industria cerámica metalúrgica: catalizadores, partículas de polvo metalúrgico, partículas cerámicas, láminas metálicas, etc.

El proceso de trabajo de la prensa de tabletas se puede dividir en los siguientes pasos:

1. La parte de punzón del punzón inferior (con su posición de trabajo hacia arriba) se extiende desde el extremo inferior del orificio de la matriz central hasta el orificio de la matriz central para sellar la parte inferior del orificio de la matriz central;

2. Utilice el alimentador para llenar el medicamento en el orificio central del molde;

3. La cabeza del punzón superior (con su posición de trabajo hacia abajo) cae en el orificio central de la matriz desde el extremo superior del orificio central de la matriz y se mueve hacia abajo una cierta distancia para presionar el polvo en tabletas;

4. El punzón superior levanta el orificio. El punzón inferior se eleva para expulsar la tableta del orificio central de la matriz, completando así el proceso de tableteado.

5. El punzón cae a su posición original, listo para el siguiente llenado.

Mecanismo de prensado de tabletas:

1. Control de dosis

Cada tableta tiene diferentes requisitos de dosificación. Un ajuste de dosis mayor se logra seleccionando matrices con diferentes diámetros de punzón. Tras seleccionar el tamaño de la matriz, un ajuste de dosis menor se logra ajustando la profundidad del punzón inferior que se extiende hasta el orificio central de la matriz, modificando así la longitud real del orificio central una vez sellada la base, para así ajustar el volumen de llenado del medicamento en el orificio. Por lo tanto, la prensa de tabletas debe contar con un mecanismo que ajuste la posición original del punzón inferior en el orificio de la matriz para cumplir con los requisitos de ajuste de dosis.

2. Control del espesor y compactación de las tabletas

La dosis del medicamento se determina según la prescripción y la farmacopea, y no puede modificarse. Para cumplir con los requisitos de almacenamiento, conservación y tiempo límite de desintegración, también se requiere una cierta dosis de presión durante la formación de comprimidos, que también afectará el grosor y la apariencia real de la tableta. La regulación de la presión durante la formación de comprimidos es esencial. Esto se logra ajustando el movimiento descendente del punzón superior en el orificio de la matriz. Algunas prensas de comprimidos no solo tienen el movimiento descendente del punzón superior durante el proceso de formación de comprimidos, sino también el movimiento ascendente del punzón inferior. El movimiento relativo de los punzones superior e inferior completa el proceso de formación de comprimidos. Sin embargo, la regulación de la presión se logra principalmente ajustando el movimiento descendente del punzón superior para lograr la regulación y el control de la presión.