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El proceso de fundición a presión de aleación de aluminio es un proceso que combina máquina de fundición a presión, molde de fundición a presión y aleación. El proceso de llenado por fundición a presión es la unidad de factores de proceso como presión, velocidad, temperatura y tiempo. Se estudia la influencia del diseño de la estructura del molde, el proceso de tratamiento térmico, la fabricación del molde y el montaje del molde en la vida útil del molde de fundición a presión de aleación de aluminio. 1.11 Principio del proceso de fundición a presión
El principio del proceso de fundición a presión es presionar metal líquido en la cavidad de un molde metálico de precisión a alta velocidad bajo alta presión. El metal líquido se enfría y solidifica bajo presión para formar una fundición. La fundición a presión en cámara fría y la fundición a presión en cámara caliente son los dos métodos básicos del proceso de fundición a presión, y sus principios se muestran en la Figura 1-1. En la fundición a presión en cámara fría, el metal líquido se vierte en la cámara fría mediante un dispositivo de vertido manual o automático, y luego el pistón de inyección avanza para presionar el metal en la cámara fría. En el proceso de fundición a presión en cámara caliente, la cámara de presión es perpendicular al crisol, y el metal líquido fluye automáticamente hacia la cámara de presión a través del puerto de alimentación en la cámara de presión. El pistón de inyección se mueve hacia abajo y empuja el metal líquido hacia la cavidad del molde a través del tubo de cuello de cisne. Después de que el metal líquido se solidifica, se abre el molde de fundición a presión y se extrae la fundición para completar un ciclo de fundición a presión.
3.3 Tecnología de fundición a presión semisólida
La fundición a presión semisólida es un proceso en el que el metal líquido se agita mientras se solidifica, se obtiene una suspensión con un contenido sólido superior al 50% a una cierta velocidad de enfriamiento, y luego la suspensión se conforma mediante fundición a presión. Actualmente, existen dos procesos principales de fundición a presión semisólida: la reoformación y la tixoformación. El primero consiste en alimentar metal líquido en un cilindro de moldeo por inyección especialmente diseñado, cortarlo en suspensión semisólida mediante un dispositivo de tornillo y luego fundir a presión. El segundo consiste en alimentar partículas o residuos de metal sólido en una máquina de moldeo por inyección con tornillo y fundir a presión bajo condiciones de calentamiento y cizalladura.
3.4 Proceso de fundición a presión por extrusión
La fundición a presión por compresión también se llama "moldeo de metal líquido". La fundición tiene buena densidad, altas propiedades mecánicas y no tiene mazarota. Algunas empresas en mi país la han aplicado a la producción real. La tecnología de fundición por compresión tiene excelentes ventajas de proceso. No solo puede reemplazar la fundición a presión tradicional, la fundición por compresión, la fundición a baja presión y la fundición a presión al vacío, sino que también es compatible con la fundición a presión diferencial, la forja por fundición continua y la fundición reológica semisólida.
3.5 Proceso de fundición a baja presión de bomba electromagnética
La fundición a baja presión con bomba electromagnética es una tecnología emergente de fundición a baja presión. En comparación con el proceso de fundición a baja presión con gas, es completamente diferente en el método de presurización. Utiliza fuerza electromagnética sin contacto para actuar directamente sobre el metal líquido, reduciendo los problemas de oxidación y succión causados por aire comprimido impuro y alta presión parcial, logrando el transporte y llenado suaves del aluminio líquido, y previniendo la contaminación secundaria causada por turbulencias. Los fabricantes de fundición a presión de precisión realizan varios tipos de procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio, piezas pequeñas de hardware, accesorios mecánicos, anodizado.