Placa de Acero para Moldes Skd11 en Stock, Material de Punzón Skd11 Pulido, Acero en Polvo Tratado Térmicamente

El acero SKD11 es un acero para troqueles de trabajo en frío de alto carbono y alto cromo ampliamente utilizado. Se funde en horno eléctrico y se refunde por electroescoria, tiene alta pureza, tenacidad, estructura uniforme y buena resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga a altas temperaturas. Puede soportar cambios bruscos de temperatura, es adecuado para trabajos prolongados a altas temperaturas y tiene un excelente rendimiento de corte y pulido.

 

Composición química

 

Composición Química de Grado (peso%)

 

C Si Mn Cr Mo V P S Elementos especiales

 

SKD11 1.5 0.3 0.24 12.65 1 0.39 0.012 0.003 agregar

 

Estado del suministro

 

Recocido a aproximadamente 225HB

 

característica

 

Excelente sexo

 

Buena templabilidad, se puede templar por enfriamiento al aire

 

Desgasificación por vacío refinada, alta limpieza

 

La deformación por tratamiento térmico es muy pequeña, la desviación de temple es pequeña

 

usar

 

Adecuado para bordes de corte afilados, tijeras, sierras circulares, troqueles de recorte en frío o en caliente, bordes de rodillos, roscas de tornillo, hileras para alambre, fresas, troqueles de impacto, rodillos circulares, troqueles de perforación de núcleos para transformadores de potencia, cortadores de laminación de piel de acero, rodillos formadores de tubos de acero, rodillos formadores especiales, calibres, herramientas de prensado en frío de formas complejas, mandriles, metalurgia, troqueles para hojalatería, troqueles para plástico, troqueles para cabezas de tornillo, etc.

 

Instrucciones

 

1. Uso en estado de "temple y revenido"

 

2. Uso en estado de "temple + tratamiento en frío + revenido" (adecuado para requisitos de alta precisión y estabilidad dimensional).

 

3. Uso en estado de "temple + revenido + nitruración" (adecuado para requisitos de alta dureza superficial).

 

4. Tratamiento criogénico profundo para obtener alta dureza y estabilidad dimensional. El molde se somete inmediatamente a tratamiento criogénico profundo a -70 grados Celsius hasta -80 grados Celsius después del temple, se mantiene durante 3-4 horas y luego se templa. La dureza de las herramientas o moldes tratados con tratamiento criogénico profundo es 1-3 HRC mayor que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con formas complejas y grandes cambios dimensionales, el tratamiento criogénico profundo conlleva el riesgo de agrietamiento.

 

5. Después de nitrurar el molde o la pieza de trabajo, se forma una capa endurecida con dureza muy alta y cierta resistencia a la corrosión en la superficie.

 

6. Después de la nitruración a 525℃, la dureza superficial de la pieza de trabajo es de aproximadamente 1250HV, y el efecto del tiempo de nitruración en la capa de difusión se muestra en la siguiente tabla. Tiempo de nitruración (horas) 203060 Profundidad de la capa nitrurada mm 0.250.300.35

 

7. Después de la nitruración suave a 570℃, la dureza superficial de la pieza de trabajo es de aproximadamente 950HV. Típicamente, un tratamiento de nitruración suave de 2 horas puede lograr una profundidad de capa endurecida de 10-20um. El rectificado de los espacios en blanco del molde o de las piezas de trabajo en estado de revenido a baja temperatura es propenso a la formación de grietas de rectificado. Para prevenir la formación de grietas, se deben utilizar velocidades de avance de rectificado pequeñas en múltiples pasadas, junto con buenas condiciones de enfriamiento por agua.

 

Cuando se cortan moldes con formas complejas o grandes dimensiones mediante electroerosión por hilo, especialmente durante el corte final, a menudo ocurren fisuras.

 

Para evitar el agrietamiento, se recomienda utilizar temple con gas y revenido a alta temperatura para reducir la tensión del tratamiento térmico o realizar un preprocesamiento de la cavidad en la base del molde.

 

Proceso de tratamiento térmico

 

Temple: Precalentar a 700-750 °C, luego calentar a 1000-1050 °C y enfriar al aire. Si el espesor del acero es superior a 15 cm, es recomendable calentar a 980-1030 °C y templar en aceite.

 

Revenido: Calentar a 150-200°C, mantener a esta temperatura y luego enfriar al aire libre.

 

Dureza: HRC61 o superior.

 

Recocido: Calentar a 800-850°C, mantener a esta temperatura durante 1-3 horas y dejar enfriar gradualmente en el horno.

 

Forja: 1050～950℃.

 

Propiedades mecánicas

 

Dureza: Recocido, 255～207HB, diámetro de indentación 3.8～4.2mm; Templado, ≥60HRC