









SCM415 es un grado de acero japonés, equivalente al grado nacional 15CrMo, y equivalente a 15CrMo4 en ISO-693-17-1999. Este acero es un acero aleado de bajo carbono con alta resistencia térmica y resistencia a la oxidación, así como buenas propiedades mecánicas integrales. Es un acero estructural aleado utilizado en calderas y turbinas de vapor para tubos de sobrecalentador, conductos de vapor y forjas correspondientes de calderas de alta presión por debajo de 530°C.
nombre chino
SCM415
nombre extranjero
15CrMo4
Grado del material
SCM415
País y región
Japón
Grupo de Acero
acero aleado bajo en carbono
Estándar: JIS G4053 Aceros de baja aleación para uso estructural en maquinaria
JIS G4105 Aceros al cromo molibdeno
equivalente a nuestro país:15CrMo
La marca antigua en Japón es SCM21. Está completamente cementado y tratado térmicamente, y los diámetros interior y exterior están rectificados. Tiene gran tenacidad y es súper resistente al desgaste. Su calidad es estable y adecuada para: pistones de cilindro. El acero aleado de cromo-molibdeno SCM415 chapado en oro de diamante está cementado y la dureza superficial alcanza los 62-64 grados HRC. Es acero perlítico resistente al calor con alta resistencia, tenacidad ligeramente menor, alta resistencia a la fatiga, buena procesabilidad y plasticidad en frío, y soldabilidad aceptable. Generalmente se utiliza en condiciones de normalizado y revenido a alta temperatura.
C:0.13-0.18
Si: 0,15-0,35
Mn:0.60-0.85
P:menor que 0.03
S: menos de 0.03
Cr:0.9-1.2
Mo:0.15-0.3
SCM415 | Φ30 | acero aleado |
SCM415 | Φ35 | acero aleado |
SCM415 | Φ40 | acero aleado |
SCM415 | Φ45 | acero aleado |
SCM415 | Φ45 | acero aleado |
SCM415 | Φ50 | acero aleado |
SCM415 | Φ60 | acero aleado |
SCM415 | Φ65 | acero aleado |
SCM415 | Φ70 | acero aleado |
SCM415 | Φ80 | acero aleado |
SCM415 | Φ90 | acero aleado |
SCM415 | Φ100 | acero aleado |
SCM415 | Φ20-400 | acero aleado |
SCM415 | 5-50 | placa de acero |
Resistencia a la tracción σb (MPa):≥440(45)
Límite elástico σs (MPa):≥295(30)
Elongación δ5 (%):≥22, Reducción de área ψ (%):≥60
Trabajo de impacto Akv (J):≥94
Valor de tenacidad a la fractura αkv (J/cm²):≥118(12)
Dureza: ≤179 HB Tamaño de la muestra: El tamaño del espacio en blanco de la muestra es de 30 mm
Especificaciones del tratamiento térmico:
Temple a 900℃, enfriamiento por aire; revenido a 650℃, enfriamiento por aire.
Estructura metalográfica: Ferrita + Perlita + una pequeña cantidad de Bainita


