Suministro Banda de Acero Baosteel Cr12Mov Acero para Herramientas Cr12Mov Acero para Moldes Barra Redonda Pequeña Estirada en Frío Barra de Acero Acero Redondo

Acero para troqueles de trabajo en frío, la templabilidad, la dureza después del temple y revenido, la resistencia al desgaste y la resistencia del acero son superiores a las del Cr12. Se utiliza para fabricar diversos troqueles y herramientas de punzonado en frío con secciones transversales grandes, formas complejas y condiciones de trabajo pesadas, como troqueles de punzonado, troqueles de recorte, rodillos de laminación, troqueles de embutición profunda de chapa de acero, sierras circulares, herramientas y calibres estándar, rodillos de laminación de roscas, etc.

Las variedades de suministro incluyen material laminado en caliente, material forjado, material trefilado en frío, chapa de acero laminada en caliente y alambre de acero trefilado en frío.

Cr12MoV es la designación del estándar nacional, el estándar alemán se llama: X165CrMoV12

composición química:

Carbono C :1.45~1.70

Silicio: ≤0,40

Manganeso Mn: ≤0.40

Azufre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,030

Cromo Cr:11.00~12.50

Níquel Ni: Contenido residual admisible ≤ 0,25

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,30

Vanadio V :0.15~0.30

Molibdeno Mo:0.40~0.60

Propiedades mecánicas:

Dureza : Recocido, 255~207HB, Diámetro de Indentación 3.8~4.2mm; Templado, ≥60HRC

Especificación de tratamiento térmico: 1. Temple, enfriamiento en aceite de 950~1000℃; 2. Temple a 1020℃, revenido a 200℃ durante 2h.

Estructura metalográfica: perlita de grano fino + carburos.

Estado de entrega: El acero se entrega en estado recocido.

Use virutas de hierro 9?2?9?1 para calentamiento protector, temperatura 760~780°C, tiempo 10h, enfriamiento del horno, dureza 196HBW, puede realizar suavemente el conformado por extrusión en frío

850 ~870℃×3~4h, enfriar isotérmicamente a 740~760℃×4~5h, enfriar al aire fuera del horno Dureza ≤241HBW, grado de carburo eutéctico ≤3

La mejor temperatura isotérmica es 740~76o°C, y el tiempo es ≥4~5h

(860±1ü)°C×2~4h, enfriamiento del horno a 30°C/h, (740±10)°c x4-6h, enfriamiento lento hasta 500~600°C con el horno, enfriamiento al aire fuera del horno. Dureza 207~255HBW.

El acero Crl2MoV se somete a un tratamiento criogénico profundo, que puede hacer que la martensita templada precipite carburos ultrafinos altamente dispersos. Posteriormente, después del revenido a baja temperatura a 200 ℃, estos carburos ultrafinos pueden transformarse en carburos. La martensita que no ha sido sometida a tratamiento criogénico profundo solo precipita una pequeña cantidad de carburo en ciertas áreas localizadas después del revenido a baja temperatura. El Crl2MoV adopta métodos de tratamiento termoquímico a baja temperatura, como la nitruración iónica, la nitrocarburación gaseosa y la sulfocianuración en baño de sales, para mejorar la resistencia al desgaste adhesivo de la capa tratada, manteniendo la alta dureza y la alta resistencia al desgaste del acero Crl2MoV. Las tres capas de tratamiento termoquímico a baja temperatura exhiben una resistencia significativa al impacto por adhesión, siendo la sulfocianuración en baño de sales particularmente efectiva. Los troqueles de trefilado para utensilios de acero inoxidable fabricados con acero Crl2MoV, tratados mediante nitrocarburación gaseosa, tienen una vida útil de más de 30,000 piezas, lo que es más de 10 veces mayor que la de troqueles similares tratados mediante temple y revenido convencionales.

Para aumentar la vida útil del molde a más de 800,000 ciclos, el acero pre templado puede endurecerse mediante temple y revenido a baja temperatura. Durante el temple, precaliente a 500-600°C durante 2-4 horas, luego mantenga a 850-880°C durante un tiempo determinado (al menos 2 horas), enfríe en aceite hasta 50-100°C y luego enfríe al aire. Después del temple, la dureza puede alcanzar 50-52HRC. Para prevenir el agrietamiento, se debe realizar inmediatamente un tratamiento de revenido a baja temperatura a 200°C. Después del revenido, la dureza se puede mantener por encima de 48HRC.

Especificaciones de revenido recomendadas para acero Cr12MoV

Nota: 1. Los esquemas II y III se utilizan para piezas de trabajo que requieren propiedades mecánicas muy altas y pequeña deformación, como troqueles de laminado de roscas, placas de laminado de roscas y moldes con formas complejas sometidos a cargas de impacto, etc.;

2. Los esquemas IV y V se utilizan para piezas de trabajo que requieren alta dureza y resistencia al desgaste, pero tienen propiedades mecánicas inferiores y mayor deformación dimensional, como los troqueles de estampado en caliente que operan por debajo de 450°C;

3. Este acero es muy sensible a la descarburación, por lo que el baño de sales utilizado para el precalentamiento y el calentamiento debe desoxidarse a fondo antes de su uso; si se calienta en un horno eléctrico común, la pieza de trabajo se puede colocar en una caja

En el interior, llene con un agente carburizante o polvo de hierro fundido (en este caso, la pieza de trabajo puede experimentar un ligero aumento en el contenido de carbono y la dureza se puede aumentar en HRC1~2).

Tabla 2-3-1 Relación de organización en estado templado

Especificaciones ordinarias de temple y revenido:

Temperatura de temple 1000~1050℃, aceite de temple o gas de temple, dureza ≥ 60HRC; temperatura de revenido 160~180℃, tiempo de revenido 2h, o temperatura de revenido 325~375℃, tiempos de revenido 2~3 veces.

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ10

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Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ30

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Cr12MoV|Φ35 Acero para matrices de trabajo en frío

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ38

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Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ55

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Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ70

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ75

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ80

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ85

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ90

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ95

1) Este acero se puede utilizar para fabricar punzones, matrices e insertos de formas complejas para troqueles de punzonado con espesor de material >3 mm. La dureza recomendada para fabricar punzones es 58~62HRC, y la dureza recomendada para fabricar matrices es 60~64HRC.

2) Se utiliza para la fabricación de punzones y matrices resistentes al desgaste en troqueles de estampado. Al fabricar punzones, se recomienda una dureza de 60-62 HRC; al fabricar matrices, se recomienda una dureza de 62-64 HRC.

3) Utilizado para fabricar la matriz cóncava que requiere resistencia a la tracción en la matriz de embutición, la dureza recomendada es 62 ~ 64HRC.

4) Utilizado para fabricar los moldes convexos, moldes cóncavos e insertos que requieren resistencia al desgaste y formas complejas en moldes de flexión. Se recomienda una dureza de 60~64HRC al fabricar el molde convexo y 60~64HRC al fabricar el molde cóncavo.

5) Utilizado para fabricar el punzón y la matriz para la extrusión en frío de piezas de aluminio. La dureza recomendada es 60~62HRC para el punzón y 62-64HRC para la matriz.