Horno Giratorio de Carbón Activado Galvanizado Horno Químico de Carbón Activado Horno de Sinterización Dinámica Horno Giratorio de Dióxido de Titanio

Yixing Steyr Thermal Technology Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, conocida como la "Capital Cerámica". Es un departamento que integra el desarrollo y diseño de hornos, así como la investigación y el desarrollo de materiales de alta temperatura. Principalmente diseña y produce hornos experimentales de alta temperatura, hornos experimentales, hornos rotatorios, hornos de atmósfera, hornos tubulares, hornos tubulares rotatorios, hornos de atmósfera al vacío, hornos tubulares de atmósfera al vacío, hornos de atmósfera tipo caja, hornos de rodillos, hornos de crisol tipo foso, hornos de quema de plata con cinta de malla, hornos de placa de empuje, hornos de material de electrodos positivos y negativos de batería de litio, hornos de material de polvo fluorescente LED, hornos de forja, hornos de sinterización, hornos de precombustión, hornos de desaglomerado, etc., que se utilizan ampliamente en termistores (PTC.NTC), varistores, condensadores cerámicos, zumbadores, filtros cerámicos, dispositivos ultrasónicos piezoeléctricos, inductores de chip, condensadores de chip, materiales magnéticos blandos, materiales cerámicos estructurales electrónicos y electrónica, metalurgia, materiales químicos en polvo, abrasivos de alúmina, baterías de litio, pulvimetalurgia, catalizadores, carbón activado y otras industrias. Es adecuado para precocción, desaglomerado, cocción, forja, sinterización, secado, quemado de plata, tratamiento térmico, curado, metalización cerámica y otros procesos de diversos productos. La empresa utiliza componentes eléctricos, instrumentos de control de temperatura, elementos calefactores y equipos auxiliares de marcas de alta calidad, y aprende y absorbe tecnologías y conceptos de diseño avanzados de revestimiento de hornos, tanto nacionales como internacionales, que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente. En comparación con el mismo equipo, el ahorro de energía alcanza el 30%, lo que garantiza que nuestros productos alcancen una mayor fiabilidad, un diseño optimizado, una calidad estable y un precio razonable.

El carbón activado, también conocido como negro de carbón activado, es carbono amorfo en forma de polvo negro, grumos, gránulos o panales, y también existe carbono cristalino con disposición regular. Debido a que contiene 80%-90% de elemento carbono, a menudo se utiliza como adsorbente hidrofóbico. El principio principal de preparación es convertir todos los materiales orgánicos ricos en carbono, como el carbón, la madera, etc., en carbón activado mediante pirólisis a alta temperatura y cierta presión. En todo el proceso de producción, el horno rotatorio de carbón activado es un equipo muy crucial en la etapa de carbonización a alta temperatura.
Composición Básica del Dispositivo
El equipo consta de un cilindro giratorio, dispositivos de soporte, un dispositivo de soporte de rodillo de empuje, cabeza de horno, dispositivos de sellado de cola de horno, un dispositivo de tubería de inyección de carbón y otras partes. El cuerpo del horno tiene una cierta inclinación respecto a la horizontal y está soportado por un dispositivo de rodillos. También cuenta con un dispositivo de rodillo de empuje para controlar el movimiento axial del cuerpo del horno. El cilindro está hecho de chapa de acero y revestido con ladrillos refractarios. La parte de transmisión está equipada con un motor principal y un motor auxiliar para garantizar la rotación lenta del cuerpo del horno en caso de fallo de alimentación del motor principal, evitando la deformación del cuerpo del horno. La cabeza del horno utiliza un sello tipo carcasa y la cola del horno está equipada con un dispositivo de sellado de contacto axial, garantizando la fiabilidad del sellado. La temperatura se puede ajustar según la cantidad de material para alcanzar el objetivo deseado, y el aire secundario que ingresa al horno se puede precalentar a más de 700 grados Celsius, utilizando completamente el calor residual y ahorrando consumo de energía.
Proceso de activación por carbonización a alta temperatura
El horno rotatorio de carbón activado es una operación continua y automática. La materia prima para fabricar carbón activado se introduce en la cola del horno mediante un alimentador y se mueve lentamente hacia la cabeza del horno con la ayuda de la inclinación y la rotación del cuerpo del horno. La cámara de combustión se encuentra en la cabeza del horno, y el gas caliente generado por la combustión de gas de carbón o petróleo crudo entra directamente al interior del horno y se mueve de la cabeza a la cola del horno. La materia prima generalmente atraviesa tres etapas: secado, carbonización a alta temperatura y activación, durante su movimiento en el horno. En la etapa de secado, se eliminan principalmente los componentes volátiles del carbón activado; en la etapa de carbonización a alta temperatura, la temperatura alcanzará los 800-900 °C, lo que puede hacer que una parte de la materia orgánica adsorbida en el carbón activado hierva, se vaporice y se desorba, mientras que otra parte de la materia orgánica sufre reacciones de descomposición para generar hidrocarburos de molécula pequeña que se desorben, dejando los componentes residuales en los poros del carbón activado como "carbono fijo". Para evitar la oxidación del carbón activado, el proceso generalmente se lleva a cabo al vacío o en una atmósfera inerte; en la etapa de activación, el objetivo principal es limpiar los microporos del carbón activado para restaurar su rendimiento de adsorción. Los gases residuales generados durante la etapa de activación escapan por la puerta del horno y se recogen en el conducto de escape, luego se descargan a la atmósfera después de su tratamiento. Este método de preparación tiene las características de alta eficiencia de regeneración y amplio rango de aplicación.
Aplicaciones del carbón activado
Después de la preparación a alta temperatura, el carbón activado tiene una amplia gama de aplicaciones en industrias como la petroquímica, la energética, la química, la alimentaria, la del oro y la protección ambiental. Se utiliza principalmente para la purificación de agua y el tratamiento de aguas residuales debido a sus propiedades de adsorción hidrofóbica; para el refinamiento, la decoloración y la purificación de bebidas y vinos en la industria alimentaria; para la extracción de oro; y para el tratamiento y la purificación de gases nocivos y gases de escape. Por lo tanto, en general, el papel del horno rotatorio de carbón activado en la preparación del carbón activado es crucial. En el proceso de producción real de nuestra planta, encontramos adherencia y obstrucción de material en el precalentador de suspensión de cinco etapas del horno rotatorio, lo que impidió que el horno rotatorio operara normalmente y afectó gravemente la producción y la calidad del clínker. Después de analizar diversas razones, se concluyó que el alto contenido de componentes nocivos en las materias primas y el combustible era la causa principal de la obstrucción del precalentador en el horno rotatorio de nuestra planta. Por lo tanto, la determinación de cloro en las materias primas, el combustible y la harina cruda se ha convertido en un contenido del análisis químico. A través de experimentos, se seleccionaron dos métodos para la determinación de cloro: el método de destilación rápida y el método volumétrico de tiocianato. El método de destilación rápida es adecuado para la determinación de cantidades traza de cloro en las muestras, y se adopta porque su operación simple y rápida puede satisfacer las necesidades de producción; el método volumétrico de tiocianato es adecuado para la determinación de cloro en la aplicación de la producción de cemento en horno rotatorio,
Además de las especificaciones existentes mencionadas anteriormente, nuestra fábrica puede diseñar y fabricar varios otros hornos rotatorios con diferentes especificaciones (incluidas las no estándar) según los requisitos del usuario.

Descripción general del producto

Atmósfera Protectora Horno Rotatorio I. Uso del Equipo: Adecuado para reacciones de calcinación de materiales en polvo de sales inorgánicas, como fosfato de hierro y litio, carbonato de manganeso, carbonato de bario, polvos metálicos, etc., bajo atmósferas oxidantes (como aire) o reductoras (como mezcla de nitrógeno-hidrógeno), también adecuado para el tratamiento oxidativo de soportes de catalizador en la industria química. Nuestra empresa puede proporcionar varios modelos de equipo desde uso experimental hasta producción.
Características
Características del Horno Rotatorio de Atmósfera Protectora: 1. Este equipo adopta un sellado flexible avanzado a nivel internacional, que puede mantener un buen sellado incluso bajo expansión térmica y ligera deformación, y la presión del horno puede alcanzar más de 2000 Pa. 2. Este equipo puede garantizar que el material se alimente, descargue y calcine bajo una atmósfera protectora sin contacto con el aire, garantizando así la calidad de los reactivos. 3. Este equipo adopta mecanismos de soporte giratorio avanzados en los extremos delantero y trasero, asegurando así el equilibrio de la rotación del tubo del horno. 4. Este equipo está diseñado e instalado con un mecanismo de traslación avanzado, asegurando la vida útil del tubo del horno bajo expansión térmica. 5. Este equipo tiene una larga vida útil segura. 6. Este equipo es un horno continuo con alta productividad (la productividad se duplica con creces en comparación con otros productos similares). Parámetros Técnicos del Horno Rotatorio de Atmósfera Protectora:
1、Potencia Nominal：                                  15KW
2、Temperatura nominal:                                 850 ℃
3、Zona de Control de Temperatura:                                   3 Zonas
4、Tamaño efectivo del tubo del horno (diámetro interior × longitud): ￠100×1400（mm）
5、Velocidad de rotación del tubo del horno:                               0.5～6 r/min
6、Ángulo de inclinación del cuerpo del horno:                              0～3°
7、Atmósfera: Nitrógeno (N2) o gas inerte
8、Producción:                       ~5 kg/h (dependiendo de la gravedad específica del material y el tiempo de residencia)
9、Suministro de energía:                                     Sistema trifásico de cuatro hilos de 380 V y 50 Hz
  

principio de funcionamiento
El polvo de magnesita calcinada se introduce en el cilindro del horno a través de un tornillo de alimentación; se utilizan elementos calefactores eléctricos como fuente de calor para calentar indirectamente el exterior del cilindro del horno, con los elementos calefactores eléctricos dispuestos en la parte inferior del horno, y el calor se conduce a través de la pared del cilindro del horno para calentar indirectamente el polvo mineral; mientras el polvo mineral experimenta una serie de cambios físicos o reacciones químicas en un ambiente de alta temperatura, y luego se descarga por el extremo de descarga.

Ventajas destacadas
1. La alimentación del horno rotatorio adopta la alimentación central por eje hueco del molino de bolas, que es conveniente de operar, tiene un buen efecto de sellado y reduce la pérdida de calor. Al mismo tiempo, elimina equipos auxiliares como un silo de amortiguación y una tolva de descarga.
2. El dispositivo de soporte inferior del horno rotatorio es un soporte ajustable, y los soportes superior e inferior están hechos por separado. Un extremo está conectado en serie por un eje pasador, y el otro extremo está soportado por un gato hidráulico, lo que facilita el ajuste del ángulo.
3. El horno rotatorio es un horno rotatorio calentado externamente, calentado por hilo de calentamiento eléctrico o gas, con una cubierta aislante exterior. Se forma una cámara de calentamiento entre el cilindro y la cubierta aislante, asegurando un calentamiento uniforme del cilindro mientras se reduce la pérdida de calor.
4. Se añade un dispositivo de sellado de cola al extremo de cola del horno rotatorio para evitar la fuga de calor y polvo. Al mismo tiempo, hay un conducto de aire para la eliminación de polvo en la parte superior de la cubierta de sellado de cola para asegurar la eliminación oportuna del vapor de agua y el polvo dentro del horno rotatorio.
5. La cola del horno rotatorio está soportada por rodillos de apoyo, con una gran área de contacto, y la expansión térmica puede liberarse a tiempo, reduciendo el daño a la carcasa debido al estrés interno.

Agradecemos sinceramente a nuestros clientes nuevos y antiguos por su apoyo a Steyr Thermal Power a lo largo de los años. Nuestra empresa, como siempre, mantendrá el espíritu empresarial de garantía de calidad, servicio ante todo y beneficio mutuo para crear brillantez con ustedes en los días venideros.
Yixing Steyr Tecnología Térmica Co., Ltd.
Persona de contacto: Sr. Jin
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