Horno Rotatorio de Óxido de Magnesio Horno Rotatorio para la Industria Química Horno Continuo Personalizado de Alta Temperatura

1、Requisitos técnicos principales:

Sistema de rotación del cuerpo del horno

El accionamiento de pivote de este convertidor es un accionamiento por engranajes, compuesto por un engranaje grande, un engranaje pequeño, una cadena, un sistema de lubricación reductor de velocidad ajustable, ruedas de parada, etc. La velocidad de rotación del cilindro del horno es ajustable por frecuencia.

La transmisión del alimentador es accionada por cadena y la velocidad se ajusta mediante un convertidor de frecuencia.

5. Horno de calentamiento

5.1El cuerpo del horno de calentamiento se suelda a partir de acero estructural y placas de acero, y la parte superior del horno se divide enFabricación y montaje en dos etapas, conveniente para el desmontaje, elevación y retirada para inspección y reparación dentro del horno de calentamiento, interior del horno de calentamiento4 zonas de calentamiento, las 4 zonas de calentamiento están interconectadas para estabilizar la temperatura del proceso de cada zona de calentamiento, el aislamiento entre zonas está hecho de placas de acero inoxidable y algodón de fibra refractaria de alta pureza, el marco general del equipo tiene 8 juegos de asientos de ajuste de altura tipo tornillo.

5.2 Los elementos calefactores son varillas de alambre de resistencia, soportadas por tubos de corindón de alta resistencia en el interior, ubicados en las partes superior e inferior del cuerpo del horno para calentar el cilindro del horno. El reemplazo y el mantenimiento son convenientes, solo hay que extraerlos.

5.3 Dispositivo automático de golpeteo y vibración: Se instala un juego de dispositivos de golpeteo y vibración en el extremo de alimentación y en el extremo de descarga del tubo del horno, respectivamente. El dispositivo de golpeteo de alimentación y el dispositivo de golpeteo de descarga se instalan cada uno en diagonales opuestas. El dispositivo no tiene motor y funciona con la rotación del cilindro del horno, golpeando automática y periódicamente para desprender los materiales adheridos al horno.

Yixing Steyr Thermal Technology Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, conocida como la "Capital Cerámica". Es un departamento que integra el desarrollo y diseño de hornos, así como la investigación y el desarrollo de materiales de alta temperatura. Principalmente diseña y produce hornos experimentales de alta temperatura, hornos experimentales, hornos rotatorios, hornos de atmósfera, hornos tubulares, hornos tubulares rotatorios, hornos de atmósfera al vacío, hornos tubulares de atmósfera al vacío, hornos de atmósfera tipo caja, hornos de rodillos, hornos de crisol tipo foso, hornos de quema de plata con cinta de malla, hornos de placa de empuje, hornos de material de electrodos positivos y negativos de batería de litio, hornos de material de polvo fluorescente LED, hornos de forja, hornos de sinterización, hornos de precombustión, hornos de desaglomerado, etc., que se utilizan ampliamente en termistores (PTC.NTC), varistores, condensadores cerámicos, zumbadores, filtros cerámicos, dispositivos ultrasónicos piezoeléctricos, inductores de chip, condensadores de chip, materiales magnéticos blandos, materiales cerámicos estructurales electrónicos y electrónica, metalurgia, materiales químicos en polvo, abrasivos de alúmina, baterías de litio, pulvimetalurgia, catalizadores, carbón activado y otras industrias. Es adecuado para precocción, desaglomerado, cocción, forja, sinterización, secado, quemado de plata, tratamiento térmico, curado, metalización cerámica y otros procesos de diversos productos. La empresa utiliza componentes eléctricos, instrumentos de control de temperatura, elementos calefactores y equipos auxiliares de marcas de alta calidad, y aprende y absorbe tecnologías y conceptos de diseño avanzados de revestimiento de hornos, tanto nacionales como internacionales, que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente. En comparación con el mismo equipo, el ahorro de energía alcanza el 30%, lo que garantiza que nuestros productos alcancen una mayor fiabilidad, un diseño optimizado, una calidad estable y un precio razonable.

Filosofía corporativa: Innovar con excelente tecnología, fabricar productos de primera clase, brindar excelentes servicios y crear valor trascendente.

Compromiso de Servicio: Comprender plenamente las necesidades de los usuarios, brindarles soluciones adecuadas, responder de forma activa y clara a sus consultas, comprender sus necesidades y satisfacerlas. Brindar comunicación y retroalimentación oportunas para que los usuarios estén al tanto del progreso y la calidad de los productos. Brindar capacitación técnica a los operadores de los equipos de los usuarios y proporcionarles procedimientos completos de operación. Realizar visitas periódicas a los clientes para comprender su uso y resolver sus problemas de manera oportuna.

Agradecemos sinceramente a nuestros clientes, tanto nuevos como antiguos, por su apoyo a Steyr Thermal Power a lo largo de los años. En el futuro, nuestra empresa seguirá manteniendo el espíritu emprendedor de beneficio mutuo y creando un futuro brillante con ustedes.

Yixing Steyr Tecnología Térmica Co., Ltd.

Persona de contacto:Señor Kim

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Nuestra empresa cuenta con equipos de producción avanzados, hornos industriales modernos, rigurosos métodos de prueba y un equipo altamente capacitado. Nuestros productos cumplen con las normas nacionales e industriales, y alcanzan estándares acordados según las características del usuario. Fabricamos ladrillos de corindón de alta pureza y bajo contenido de silicio, tubos de corindón para hornos de alta temperatura, ladrillos de bolas huecas de alúmina de grado 99,90,85, ladrillos pesados y ligeros de corindón-mullita, cuerpos de caja, ladrillos de empuje, ladrillos para quemadores de alta temperatura y productos de la serie zirconia.

El horno de alta temperatura se utiliza principalmente para tratamientos térmicos de alta temperatura y tratamientos térmicos de moldes. La temperatura de uso oscila entre 1000 y 1200 grados. Los materiales principales son aluminio de alto contenido en silicio, carburo de silicio y corindón. Su potencia nominal es de 2500 a 12000 kilovatios. El producto ofrece resistencia a altas temperaturas, calentamiento rápido, ahorro de energía y fácil mantenimiento.