2. Adecuado para el rectificado ordinario de piezas de acero endurecido, acero de alta velocidad, acero con alto contenido de carbono y otros materiales de alta resistencia y dureza. También se puede utilizar para el procesamiento de roscas, engranajes y piezas de paredes delgadas.

3. Al rectificar piezas con baja conductividad térmica y afilar herramientas, se deben seleccionar muelas abrasivas más suaves.

4. Se utiliza para rectificadoras internas, externas, planas, sin centro, de herramientas y varias rectificadoras, rectificado de semiacabado.

5. Las muelas abrasivas deben manipularse con cuidado, evitando vibraciones y colisiones, y se prohíbe su deslizamiento por el suelo. Deben almacenarse protegidas de la humedad y la congelación, y la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 °C.

 El principio general para seleccionar la dureza de la muela abrasiva es: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo se desprenda prematuramente, se selecciona una muela abrasiva dura. Al procesar metales duros, para eliminar rápidamente los granos abrasivos desafilados, exponiendo así nuevos granos abrasivos con aristas y esquinas afiladas (es decir, autoafilado), se selecciona una muela abrasiva blanda. Lo primero se debe a que al rectificar materiales blandos, los granos abrasivos de trabajo de la muela abrasiva se desgastan muy lentamente y no necesitan separarse demasiado pronto; lo segundo se debe a que al rectificar materiales duros, los granos abrasivos de trabajo de la muela abrasiva se desgastan rápidamente y necesitan actualizarse rápidamente.

Al rectificar fino, para asegurar la precisión y rugosidad del rectificado, se debe utilizar una muela ligeramente más dura. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene mala conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como al rectificar carburo cementado, etc.), la muela seleccionada debe ser más blanda.