Placa de Aluminio 7a09t6 Placa de Aluminio 7a09t651 Barra de Aluminio 7a09t7351

Introducción a la placa de aluminio 7A09

Nombre del material: 7A09 Nombre anterior: LC9

Estándar: GB/T 4437.1-2000

Características principales y ámbito de aplicación:

Pertenece al sistema Al-Zn-Mg-Cu de aluminio súperduro, esta aleación ya se aplicó en la industria de fabricación de aeronaves a finales de la década de 1940 y sigue siendo una aleación de aluminio deformable de alta resistencia ampliamente utilizada en la industria de la aviación. Sus características son que tiene buena plasticidad después del tratamiento de solución, el efecto de fortalecimiento por tratamiento térmico es particularmente bueno, tiene alta resistencia por debajo de 150℃ y tiene particularmente buena resistencia a bajas temperaturas; rendimiento de soldadura deficiente; tiene tendencia a la fisuración por corrosión bajo tensión; necesita usarse después de revestir con aluminio u otro tratamiento protector. El envejecimiento en dos etapas puede mejorar la resistencia de la aleación a la fisuración por corrosión bajo tensión. La plasticidad en los estados recocido y recién templado es ligeramente menor que la del 2A12 en los mismos estados, ligeramente mejor que la del 7A04, la fatiga estática y la sensibilidad a la muesca del material en placa, el rendimiento de corrosión bajo tensión es mejor que el del 7A04.

 

Composición química: Silicio Si: 0.50

Hierro: 0.50

Cobre Cu：1.2-2.0

Manganeso Mn: 0.15

Magnesio Mg: 2.0-3.0

Cromo Cr: 0.16-0.30

Zinc Zn：5.1-6.1

Titanio Ti: 0.10

Aluminio Al: Balance

otro:

Individual: 0.05 Total: 0.10

 

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥530

Límite elástico σp0.2 (MPa): ≥400

Alargamiento δ10 (%): ≥5

Nota: Propiedades mecánicas longitudinales de la tubería a temperatura ambiente

Tamaño de la muestra: Todos

Aleación de aluminio 7A09 condición: tubo redondo sin costura extruido en caliente de aluminio y aleación de aluminio (estado H112, T6)

 

Proceso de tratamiento térmico: Especificación del tratamiento térmico: La placa laminada en caliente reserva una tasa de trabajo en frío del 25%~35%, recocido intermedio, laminada en frío hasta el espesor final, temperatura de recocido de estabilización 140℃~150℃, tiempo de mantenimiento 1h.

 

1, 2, 3, 4, 5, 6 8 10 12....50 (espesor), espesor menor a 50, generalmente existe en especificaciones de número par.

Los espesores mayores a 50 generalmente están disponibles en especificaciones que son múltiplos de 5, tales como: 50, 55, 60, 65... y así sucesivamente.