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: Aleación Resistente a la Corrosión Nitronic60 de Alta Temperatura, Placa Barra de Aleación de Níquel Nitronic60, Punto
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$46.500 pedido mín (60 uds)
Producto 5.0
Proveedor 4.5
Cantidad
1-1000
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Especificaciones del producto
Nombre
Nickel-chromium alloy
Marca
nitronic 60, Yili metal
Origen
Baosteel
Contenido de níquel
Margin
Contenido de impurezas
0.01
Granularidad
0.1
Presupuesto
1-1000
Nombre
Nickel-chromium alloy
Marca
nitronic 60, Yili metal
Origen
Baosteel
Contenido de níquel
Margin
Contenido de impurezas
0.01
Granularidad
0.1
Presupuesto
1-1000
Nombre
Nickel-chromium alloy
Marca
nitronic 60, Yili metal
Origen
Baosteel
Contenido de níquel
Margin
Contenido de impurezas
0.01
Granularidad
0.1
Presupuesto
1-1000
Detalles del producto
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Nitronic 60
Nitronic 60 es conocido por su excelente resistencia al desgaste a temperaturas elevadas. El contenido de 4% de silicio y 8% de manganeso inhibe eficazmente el desgaste y la erosión superficial, haciéndolo adecuado para varios tipos de sujetadores y pernos de alta resistencia y resistentes al desgaste. Nitronic 60 puede mantener una buena resistencia a 1800°F y exhibe una resistencia a la oxidación similar al acero inoxidable 309. Su resistencia general a la corrosión se encuentra entre la del acero inoxidable 304 y la del acero inoxidable 306.
Nitronic60
UNS S21800, ASTM A276, ASTM A479, AMS5848
En comparación con las aleaciones de cobalto y los materiales de alto contenido de níquel, Nitronic 60 es un material de bajo costo resistente al desgaste y al agarrotamiento. Su resistencia a la corrosión es superior a la del acero inoxidable 304, su resistencia a la picadura por cloruros es superior a la del acero inoxidable 316, y su límite elástico a temperatura ambiente es el doble que el del 304 y 316. Al mismo tiempo, Nitronic 60 tiene buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia al impacto a baja temperatura.
solicitud
Debido a la resistencia al desgaste y a los rayones del Nitronic 60 a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas, se utiliza ampliamente para vástagos de válvula, asientos de válvula, núcleos de válvula, tuercas, pernos, tamices, transmisiones de cadena, pasadores, juntas, rodamientos de rodillos y componentes de bombas, incluyendo anillos de desgaste e impulsores.
Composición química
Carbono 0.060-0.080%
Manganeso 7.50-8.50%
Fósforo 0.040% o menos
Azufre 0.030% o menos
Silicio 3.70-4.20%
Cromo 16.00-17.00%
Níquel 8,00-8,50%
Mo 0.75% o menos
Cobre 0.75% o menos
Hidrógeno 0.10-0.18%
Titanio 0.050% o menos
Aluminio 0.020% o menos
Boro 0.0015% o menos
Estaño 0.050% o menos
vanadio 0.20% o menos
Tungsteno 0.15% o menos
tratamiento térmico
Nitronic60 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. La temperatura de recocido para Nitronic60 es de 1066°C, seguida de enfriamiento en agua.
Resistencia al rayado a baja temperatura
Resistencia al rayado
Rendimiento de Resistencia al Rayado en Aplicaciones a Temperatura Elevada
El núcleo de la válvula hecho de Nitronic60 es adecuado para aplicaciones en entornos de temperatura elevada. Al usar diferentes aceros inoxidables austeníticos para el vástago y el asiento de las válvulas de mariposa de control de emisiones, solo Nitronic60 puede operar suavemente en todo el rango de temperatura de trabajo, mientras que otros materiales experimentan agarrotamiento en el rango de temperatura de 427-816°C.
Resistencia al desgaste
Métodos de prueba
Cilindros cruzados de 90°, sin aceite, carga 71N, 105 RPM o 405 RPM, temperatura ambiente, acabado superficial de 120 granos, rotado 10000 ciclos, limpiado con acetona, múltiples pruebas, datos de pérdida de masa corregidos por diferencias de densidad.
Compatibilidad de Desgaste del Acero Inoxidable Austenítico
Compatibilidad de Desgaste de Aceros Inoxidables Martensíticos y Ferríticos
Compatibilidad de desgaste de combinaciones metálicas
Comparación de Desgaste de Nitronic60, 17-4PH y Stellite6B contra Varios Metales
Comparación de Pruebas de Deslizamiento de Nitronic60 y Aleación 88 contra Varios Aceros Inoxidables
La Influencia de la Dureza en la Resistencia al Desgaste del Acero Inoxidable Austenítico
Fricción del mismo metal, 1000 ciclos, pérdida de masa (mg)
La Influencia de la Dureza en la Resistencia al Desgaste del Acero Inoxidable Austenítico
Fricción de metales disímiles, 1000 ciclos, pérdida de masa (mg)
La Influencia del Acabado Superficial en la Resistencia al Desgaste del Acero Inoxidable
Fricción del mismo metal durante 1000 ciclos, pérdida de masa (mg)
Resistencia al desgaste en un ambiente de calentamiento
En comparación con las aleaciones de cobalto y las aleaciones resistentes al desgaste a base de níquel, Nitronic 60 no tiene una alta dureza. Sin embargo, su resistencia al desgaste en ambientes de alta temperatura sigue siendo muy buena. La resistencia al desgaste de Nitronic 60 proviene de la fina capa de óxido que se forma en la superficie y de su muy alta capacidad de endurecimiento por deformación. En una atmósfera inerte normal, Nitronic 60 también tiene buena resistencia al desgaste metal-metal.
Resistencia al desgaste a alta temperatura de Nitronic 60
Entorno de prueba: Arandela de empuje, 260°C, 500 RPM, 489N, 4000 ciclos.
Desgaste del microinterruptor
Pequeñas amplitudes de deslizamiento bajo alta carga (40 μm), como las pequeñas vibraciones de deslizamiento de las piezas vibratorias, pueden provocar desgaste por fricción. A 600 °C, la resistencia al desgaste por fricción de Nitronic60 es comparable a la de la aleación 718.
Corrosión por picaduras
La resistencia a la corrosión por picaduras de Nitronic60 es superior a la de otros aceros inoxidables austeníticos y aceros inoxidables dúplex de alta resistencia, aproximándose a la de las aleaciones a base de cobalto. Las aleaciones a base de cobalto son las aleaciones con la *mayor resistencia a la corrosión por picaduras.
La práctica ha demostrado que Nitronic 60 se puede usar con éxito como anillo de desgaste para bombas centrífugas verticales. A veces, una combinación de Nitronic 50 y 60 puede reemplazar a las aleaciones de cobalto, proporcionando buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
Tasa de Corrosión por Picaduras
*Prueba de vibración ultrasónica realizada en el laboratorio, 20 kHz, 27 °C, H2O, amplitud de 0.05 mm
**Dispositivo de impacto por chorro de alta presión. Las pruebas serán realizadas por el fabricante de la bomba o el usuario del equipo de energía hidroeléctrica.**
Corrosión por Punteado de Diferentes Aleaciones y Al2O3
*40,000 ciclos
**Condiciones de prueba:** Las muestras de prueba son un disco redondo de 12,7 mm de diámetro y un disco redondo fijo de Al2O3 de 6,4 mm de diámetro, sometidos a fricción mutua. Carga: 71 N, Temperatura: Temperatura ambiente, Ciclos: 10 000, Entorno: Aire seco, Sin lubricante.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión de Nitronic60 se encuentra entre la del 304 y la del 316. Sin embargo, la experiencia práctica demuestra que en un sistema tribológico, primero ocurre el desgaste por fretting, lo que provoca cambios dimensionales, seguido de la corrosión. Por lo tanto, el factor principal que deben considerar los ingenieros de diseño es el desgaste. Aunque la resistencia a la corrosión de Nitronic60 no es tan buena como la del 316, en condiciones de laboratorio, Nitronic60 posee resistencia a la picadura por cloruros, la fisuración por corrosión bajo tensión y la corrosión en rendijas.
Picadura por cloruros
fisuración por corrosión bajo tensión
（Hervido de Cloruro de Magnesio al 42%, 4 probetas ranuradas bajo tensión）
Corrosión por agua de mar
Barras de prueba de Nitronic60, 304 y 316 se sumergieron simultáneamente en agua de mar estática a temperatura ambiente durante 6 meses. El Nitronic60 exhibió una resistencia superior a la corrosión por picaduras en comparación con el 304, y ligeramente mejor que el 316.
Grietas por fragilización por sulfuros
antioxidación
La resistencia a la oxidación de Nitronic60 es superior a la del 304 y 316, y similar a la resistencia a la oxidación del 309.
Comportamiento mecánico
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente
Rendimiento a torsión y cizallamiento a temperatura ambiente
Resistencia a la fatiga
Propiedades Mecánicas a Temperaturas Elevadas
Las muestras de prueba son barras redondas recocidas con diámetros de 19.05 y 25.4.
Resistencia a la tracción en un ambiente de calentamiento
La pieza de prueba es una barra en bruto forjada en frío con un diámetro de 17.8 mm, y la reducción de forjado es del 54%.
Resistencia a la fisuración por estrés en ambientes de alta temperatura
La muestra de prueba es una barra redonda recocida con un diámetro de 16.0-25.4 mm.
Propiedades de tracción a baja temperatura
Propiedades de impacto
Estado de alta resistencia (HS) de Nitronic 60
Mediante un procesamiento especial, Nitronic60 puede alcanzar un estado de alta resistencia.
Límite inferior de rendimiento de temperatura ambiente para barra Nitronic60 HS
Propiedades de tracción de Nitronic60 HS
Resistencia al Impacto Nitronic60 HS a Temperaturas Bajo Cero (diámetro 88.9 mm)
Resistencia al desgaste y a la abrasión de Nitronic 60 HS
Resistencia al Agrietamiento por Estrés Sulfhídrico de Nitronic 60 HS
propiedades físicas
Densidad: 7.622 g/cm3
Resistividad: 98.2 microhm-cm
Módulo de Elasticidad: 26.2X106 psi
Coeficiente de Poisson: 0.298
Coeficiente medio de expansión térmica
flujo magnético
Flujo magnético de Nitronic 60 HS
Rendimiento del procesamiento
Debido a las características metalúrgicas del Nitronic 60, este material es difícil de mecanizar. Se recomienda usar insertos de carburo recubiertos. La velocidad de torneado para Nitronic 60 es aproximadamente la mitad que la del material 304.
Giro sobre un punto
Desbaste—Profundidad 0.15”: Avance de 0.015”/rev—175 SFM
Torneado Fino—Profundidad de Corte 0.025”: 0.007”/revavance—200SFM
perforación
Diámetro del agujero 1/4”: avance de 0.004”/rev—60 SFM
Diámetro del agujero 1/2”: avance de 0.007”/rev—60 SFM
Diámetro del agujero 3/4”: avance 0.010”/rev—60 SFM
Escariado
Mismo taladrado—100 SFM
Los parámetros anteriores corresponden a herramientas de carburo cementado aplicables.
●Nombre de la cuenta bancaria de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.
Número de Cuenta: 038 026 000 400 579 24
Banco de Apertura: Banco Agrícola de China, Sucursal Sijing de Shanghái
Banco de Apertura: Banco Agrícola de China, Sucursal Sijing de Shanghái
●Nombre de la cuenta privada de la empresa: Lin Jianfei
Número de tarjeta: 6228 4800 3174 6025 118
Nombre del Banco: Banco Agrícola de China, Sucursal Sijing de Shanghái
Nombre del Banco: Banco Agrícola de China, Sucursal Sijing de Shanghái
●Cuenta de Alipay verificada de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.
Número de cuenta: shyili1998@163.com
Aviso:Para proteger los intereses de nuestros clientes, solo aceptamos pagos a través de los tres métodos enumerados anteriormente. Si encuentra algún otro método de pago, llame para verificar antes de continuar. ¡Cuidado con las estafas!
Después del pago, por favor envíenos por fax el comprobante de remesa (comúnmente conocido como comprobante bancario) y la información de facturación para que podamos enviar su mercancía a la brevedad. Se emitirá una factura de IVA dentro de los 7 días posteriores al envío.
Cada industria enfrenta desafíos diferentes, pero casi todas las industrias necesitan extender el tiempo de actividad del equipo, reducir el mantenimiento, mejorar el rendimiento y la eficiencia energética, y disminuir el costo total de propiedad. Aprovechando la experiencia en la industria y décadas de experiencia técnica con fabricantes de equipos y usuarios finales,Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.No solo podemos proporcionar productos, sino también ofrecer soluciones integrales para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos.
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