Suministrar: Varilla de Sellado de Vidrio de Expansión Fija de Hierro Níquel 4J50, Banda de Aleación Magnética Suave 4J50, Punto de Aleación Invar

Suministro: aleación de expansión constante para sellado de vidrio 4J50 hierro-níquel, aleación magnética blanda 4J50, aleación Invar en stock

Grado del Material: 4J50

Número de matrícula rusa: 50H

Grado de EE. UU.: FeNi 50

Designación británica: Nilo 51

Designación japonesa: NS-1

Designación francesa: N50

Nombre de Marca Alemán: Vacodil 500

I. Resumen de 4J50

Las aleaciones de hierro-níquel de expansión constante son una serie de aleaciones que se pueden emparejar con vidrio blando y cerámicas con diferentes coeficientes de expansión dentro de un rango de temperatura dado ajustando el contenido de níquel. Su coeficiente de expansión y punto Curie aumentan con el aumento del contenido de níquel. Estas aleaciones son materiales estructurales de sellado ampliamente utilizados en la industria electrovacío.

1.1 Grado de material 4J50 4J50.

1.2 Grados similares al 4J50 se muestran en la Tabla 1-1.

Tabla 1-1[1～3]

Rusia	A NOSOTROS	Reino Unido	Japón	Francia	Alemania
50 horas	FeNi 50	Nilo 51	NS-1	N50	Vacodil 500

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Estándares Técnicos para el Material 4J50
1.4 4J50 Composición Química Ver Tabla 1-2.

Tabla 1-2 [4] %

do	Minnesota	Si	PAG	S	Alabama	Co	Ni	Fe
≤
0.05	0.80	0.30	0.020	0.020	0.10	1.0	49.5～50.5	margen

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Bajo la condición de que el coeficiente de expansión lineal promedio alcance la especificación estándar, se permite que el contenido de níquel se desvíe del rango especificado en la Tabla 1-2.

1.5 4J50 Sistema de Tratamiento Térmico El sistema de tratamiento térmico para la muestra para la inspección de rendimiento del coeficiente de expansión térmica especificado en la norma es: Calentar la muestra en una atmósfera de hidrógeno a 900℃±20℃, mantener durante 1h y enfriar a menos de 200℃ a una velocidad que no exceda los 5℃/min antes de retirarla del horno [4].

Especificaciones del Grado 1.6 4J50 y Estado de Suministro El grado está disponible en formas de barra, tubo, placa, tira y alambre.

1.7 4J50 Proceso de Fusión y Fundición Fundido en un horno de inducción sin vacío, horno de inducción al vacío o horno de arco.

1.8 4J50 Resumen de la Aplicación y Requisitos Especiales 4J50 es un grado típico de aleación de sellado de vidrio, utilizado por las fábricas de aviación durante mucho tiempo, con un rendimiento estable.

La aleación 4J50 se utiliza principalmente para la fabricación de diafragmas de impedancia, relés de lengüeta húmeda y seca, medición de longitud y sellado con vidrio blando correspondiente.

En la aplicación, el material de sellado seleccionado debe coincidir con el coeficiente de expansión de la aleación. El tamaño de grano debe controlarse durante el tratamiento térmico para garantizar que el material tenga buenas propiedades de embutición profunda y elongación. Al utilizar materiales forjados y laminados, la estanqueidad al aire del material debe probarse rigurosamente.

II. 4J50 Propiedades Físicas y Químicas

2.1 Rendimiento Térmico 4J50

2.1.1 Rango de temperatura de fusión de 4J50 La temperatura de fusión de esta aleación es aproximadamente 1430℃[1,2].

2.1.2 4J50 conductividad térmica λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J50 Capacidad Calorífica Específica La capacidad calorífica específica de esta aleación es 502J/(kg•℃).

2.1.4 4J50 Coeficiente de Expansión Térmica El coeficiente promedio de expansión térmica para la aleación según lo especificado en la norma se muestra en la Tabla 2-2. El coeficiente promedio de expansión térmica de la aleación se muestra en la Tabla 2-3. La curva de expansión de la aleación se muestra en la Figura 2-3.

Tabla 2-2

/10-6℃-1
20～300℃	20～400℃	20～450℃
9.2～10.0	9.2～9.9	-

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2.2 4J50 densidad ρ=8.21g/cm3[1,2]。

2.3 4J50 Propiedades Eléctricas Resistividad ρ=0.44μΩ·m[1,2]。

Tabla 2-3[1,2]

/10-6℃-1
20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～350℃	20～400℃	20～450℃	20～500℃	20～600℃
9.8	9.8	9.5	9.4	9.4	9.4	9.7	10.6

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2.4 4J50 Propiedades Magnéticas

2.4.1 4J50 Punto de Curie Tc=500℃[1,2]。

2.4.2 Propiedades Magnéticas de la Aleación 4J50 Las propiedades magnéticas de la aleación 4J50 se muestran en la Tabla 2-4.

Por debajo de 4000 A/m, la remanencia Br = 1.03 T, y la coercitividad Hc = 10 A/m[2].

2.5 4J50 Propiedades Químicas La aleación tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua dulce y agua de mar.

Tabla 2-4[1,2]

H/(A/m)	8	16	24	40	80
B/T	0,29	0.64	0,74	0.83	0,94
H/(A/m)	160	400	800	2000	4000
B/T	1.06	1.20	0.30	1.44	1,50

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III. Propiedades Mecánicas de 4J50

3.1 Rendimiento especificado por las normas técnicas 4J50

3.1.1 Dureza del Material en Tira Estado de Embutición Profunda 4J50. Para materiales en tira con un espesor que no exceda los 0.2 mm, no se realizarán pruebas de dureza.

3.1.2 Resistencia a la tracción de la banda de aleación 4J50 La resistencia a la tracción de la banda de aleación deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 3-2.

3.2 Propiedades Mecánicas del 4J50 a Temperatura Ambiente y Diversas Temperaturas

3.2.1 4J50 Dureza La dureza de esta aleación (en estado recocido) es aproximadamente HV 135[1,2].

Tabla 3-1[4] Tabla 3-2[4]

δ/mm	Alto voltaje		Código de estado	estado	σb/MPa
<2.5	≤170		R	Suave	<590
≤2,5	≤165		I	Duro	>820

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3.2.2 4J50 Propiedades de tracción Las propiedades de tracción a temperatura ambiente de esta aleación (estado recocido) se muestran en la Tabla 3-3.

Tabla 3-3[1,2,4]

σb/MPa	σP0.2/MPa	δ/%	φ/%
550	276	35	65

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3.3 4J50 Durabilidad y Rendimiento a la Fluencia

3.4 4J50 Rendimiento a la Fatiga

3.5 4J50 Rendimiento Elástico

3.5.1 4J50 Módulo de Elasticidad El módulo de elasticidad de esta aleación es E=158 GPa[1,2].

IV. 4J50 Estructura Organizacional

4.1 4J50 Temperatura de Transición de Fase

4.2 4J50 Curva Tiempo-Temperatura-Transformación (TTT)

4.3 4J50 Aleación Microestructura Toda la aleación tiene una estructura austenítica estable.

4.4 4J50 Tamaño de Grano El tamaño de grano de la aleación para tiras de embutición profunda no debe ser inferior al nivel 7. El tamaño de grano inferior al nivel 7 no debe exceder el 10% del área. Al estimar el tamaño de grano promedio de material en tira de menos de 0.13 mm de espesor, el número de granos en la dirección del espesor de la tira debe ser no menor a 8.

V. Rendimiento y Requisitos del Proceso de 4J50

5.1 Rendimiento de Formado 4J50 Esta aleación es fácil de trabajar en frío y en caliente. La temperatura de trabajo en caliente no debe ser demasiado alta y el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado prolongado. Se debe evitar el calentamiento en una atmósfera que contenga azufre. Cuando la tasa de deformación en frío de la tira es superior al 75%, el recocido provocará anisotropía plástica. Cuando la tasa de deformación en frío está entre el 10% y el 15% y se calienta a 950-1050°C (inevitable durante la soldadura fuerte), los granos crecen significativamente, lo que lleva a una disminución de la plasticidad de la aleación. Para secciones transversales delgadas, también puede provocar la pérdida de la estanqueidad al vacío del metal. Por lo tanto, la *tasa de deformación final del producto terminado debe controlarse en alrededor del 60% [2, 5].

5.2 Rendimiento de soldadura 4J50 Esta aleación tiene buen rendimiento de soldadura y se puede soldar con autógena y soldar por puntos. Antes de sellar esta aleación con materiales como vidrio blando, se debe realizar un tratamiento de preoxidación.

5.3 4J50 Proceso de Tratamiento Térmico de Piezas El tratamiento térmico se puede dividir en: recocido de alivio de tensiones, recocido intermedio y tratamiento de preoxidación.

(1) Recocido de alivio de tensiones: Para eliminar la tensión residual de las piezas después del mecanizado, se requiere un recocido de alivio de tensiones: 430～540℃, mantener durante 1～2h, enfriamiento en horno o enfriamiento al aire.

(2) El recocido intermedio sirve para eliminar el fenómeno de endurecimiento por trabajo causado por la aleación durante el laminado en frío, trefilado en frío y estampado en frío, a fin de facilitar el procesamiento posterior. La pieza de trabajo necesita ser calentada a 700-800℃ en vacío o atmósfera protectora, mantenida durante 30-60 minutos y luego enfriada en horno, enfriada al aire o templada en agua.

(3) Tratamiento de preoxidación Cuando esta aleación se utiliza como material de sellado, debe preoxidarse antes del sellado. Esto generará una película de óxido uniforme y densa en la superficie de la aleación. La pieza se calienta a 1100 °C en hidrógeno húmedo saturado durante 30 minutos, y luego se oxida en aire a unos 800 °C durante 5 a 10 minutos. El aumento de peso de la pieza es adecuado entre 0,1 y 0,3 mg/cm2 [6].

Esta aleación de oro no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.

5.4 4J50 Proceso de Tratamiento Superficial Antes del tratamiento térmico, la soldadura o el sellado con vidrio, retire la suciedad y la grasa de la superficie metálica. Si la capa de óxido es severa, se puede usar chorreado de arena o primero sumergir en una solución alcalina fundida seguida de decapado. La cascarilla de oxidación ligera se puede decapar con una solución de ácido clorhídrico al 25% a 70℃.

5.5 4J50 Rendimiento de Mecanizado y Rectificado Las características de mecanizado de esta aleación son similares al acero inoxidable austenítico. Al mecanizar, utilice herramientas de acero de alta velocidad o de carburo, realice un mecanizado a baja velocidad y se puede usar un refrigerante durante el corte. El rendimiento de rectificado es bueno.

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●Nombre de la cuenta bancaria de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.

Cada industria enfrenta desafíos diferentes, pero casi todas las industrias necesitan extender el tiempo de actividad del equipo, reducir el mantenimiento, mejorar el rendimiento y la eficiencia energética, y disminuir el costo total de propiedad. Aprovechando la experiencia en la industria y décadas de experiencia técnica con fabricantes de equipos y usuarios finales,Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.No solo podemos proporcionar productos, sino también ofrecer soluciones integrales para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos.