Equipo de Perforación Compacto Down-The-Hole, Equipo de Perforación Down-The-Hole Fácil de Operar, Equipo de Perforación Flexible y Móvil Down-The-Hole Kqj-90
Un equipo de perforación DTH (Down-The-Hole) es un equipo de perforación de roca altamente eficiente, cuya función principal es la doble capacidad de "perforación de roca de agujero medio-profundo preciso + perforación de agujeros multiestrato". Confiando en el principio de funcionamiento sinérgico de un martillo DTH y una broca, puede completar eficientemente operaciones de perforación de agujeros medio-profundos (diámetro del agujero 80-200 mm, profundidad del agujero 1-30 m) en condiciones geológicas complejas como roca dura, roca meteorizada y formaciones rocosas fracturadas. Proporciona principalmente soporte de perforación preciso para escenarios como voladura de minas, refuerzo de cimientos y gestión de taludes. También presenta alta eficiencia de perforación, excelente calidad del agujero y fuerte estabilidad operativa, lo que lo convierte en un equipo de perforación de roca central indispensable en campos como la extracción minera, proyectos de infraestructura y operaciones de minería a cielo abierto.
II. Estructura Central y Diseño Técnico
2.1 Componentes principales
El diseño integrado modular comprende un sistema de potencia (motor diésel/motor eléctrico), martillo de fondo, barra de perforación, broca, mecanismo de rotación, mecanismo de avance, bastidor/chasis de orugas, sistema de control hidráulico y dispositivo de eliminación de polvo. El martillo y la broca están hechos de carburo cementado. El chasis está equipado con patas estabilizadoras y un mecanismo de desplazamiento. Todos los componentes se someten a tratamiento de resistencia al choque y al desgaste, lo que les permite soportar entornos operativos hostiles en múltiples escenarios, como operaciones a cielo abierto y subterráneas, garantizando un trabajo continuo de alta intensidad.
2.2 Ventajas de la Tecnología Central
Martilleo Down-the-hole para una Fragmentación Eficiente de la Roca: A diferencia de las perforadoras de roca tradicionales, el martillo se sumerge dentro del agujero de perforación durante la operación. Esto resulta en una pérdida mínima de energía de impacto y una alta eficiencia de transmisión. La frecuencia de impacto alcanza 1500-2500 veces/minuto, demostrando efectos significativos de fragmentación de roca en formaciones rocosas duras como rocas de grado de dureza f8-f16 y granito. La eficiencia de perforación se mejora en más del 50% en comparación con el equipo de perforación tradicional, acortando significativamente el ciclo de operación.
Posicionamiento Preciso y Fiabilidad Estable: Equipado con mecanismos de propulsión e inclinación hidráulicos, la fuerza de propulsión y la velocidad de inclinación son ajustables de forma continua, adaptándose a las necesidades de perforación de diferentes formaciones rocosas; algunos modelos están equipados con sistemas de posicionamiento inteligente (GPS/Beidou) y sensores de ángulo, con un error de precisión de verticalidad del agujero y posición del agujero de ≤±1%, asegurando la precisión de los agujeros de voladura y los agujeros de anclaje, y mejorando la efectividad de las operaciones posteriores.
Fuerte adaptabilidad a múltiples escenarios: Se puede dividir en tipo a cielo abierto y tipo subterráneo según el entorno de trabajo. El chasis se puede seleccionar como tipo oruga o tipo llanta. El chasis tipo oruga tiene baja presión sobre el suelo y un fuerte rendimiento todoterreno, lo que permite un movimiento flexible en terrenos montañosos, fangosos y accidentados. El diámetro del agujero y la profundidad del agujero se pueden personalizar según los requisitos, adaptándose a diversas necesidades operativas como agujeros de profundidad media para voladuras de minas, agujeros de anclaje para refuerzo de cimientos y agujeros de soporte para gestión de taludes. Compatible tanto con procesos de perforación en seco como en húmedo.
Ahorro de energía, reducción de consumo y fácil mantenimiento: El sistema de potencia adopta un diseño de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente. Los modelos diésel tienen bajo consumo de combustible y alto torque; los modelos eléctricos tienen bajo ruido y cero emisiones. Se utiliza material de carburo cementado resistente al desgaste para las partes vulnerables, como el percutor y las brocas, asegurando una larga vida útil y un reemplazo conveniente. Equipado con un dispositivo de recolección de polvo incorporado (recolección de polvo en seco/pulverización de niebla húmeda), reduce eficazmente la contaminación por polvo durante la perforación, creando un entorno de trabajo más amigable. El mantenimiento diario solo requiere verificar el sistema hidráulico y limpiar la barra de perforación y las brocas, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
III. Especificaciones Principales
1. Potencia y Rendimiento: Las opciones de potencia incluyen motor diésel (potencia 55-220kW) / motor eléctrico (potencia 37-160kW); frecuencia de impacto 1500-2500 veces/minuto, empuje 8-35kN, par de rotación 1.2-8kN·m;
2. Parámetros de perforación: Diámetro de agujero adecuado 80-200 mm, profundidad de perforación 1-30 m (personalizable para mayor profundidad), ángulo de perforación 0°-90° (ajustable vertical/horizontal/inclinado), diámetro de la barra de perforación 60-114 mm;
3. Condiciones de Trabajo Aplicables: Adecuado para formaciones rocosas con dureza f8-f16, altitud de operación ≤ 4500m, temperatura de trabajo de -20℃ a +50℃, nivel de resistencia al viento ≤ 8 (tipo a cielo abierto);
4. Parámetros Estructurales: Peso del equipo 8-80t (según modelo), longitud de contacto con el suelo del tren de rodaje de orugas 2.5-4.5m, velocidad de desplazamiento 0-3km/h, equipado con 4-6 estabilizadores.
IV. Escenarios aplicables
Ampliamente utilizado en operaciones de perforación en múltiples campos como la minería y la construcción de infraestructura, incluyendo: perforación de barrenos medianos y profundos para voladura en minas de carbón a cielo abierto, minas de metales y minas no metálicas; perforación de barrenos de anclaje para estabilización de taludes y refuerzo de cimentaciones de autopistas y ferrocarriles; perforación de barrenos de precimentación para proyectos hidráulicos e hidroeléctricos y excavación de túneles; perforación de barrenos de relleno y barrenos de exploración geológica en vacíos de mina, etc.; adaptable a diversos entornos operativos como cielo abierto, subterráneo y zonas montañosas, especialmente adecuado para escenarios de perforación de precisión de barrenos medianos y profundos en roca dura y estratos complejos, es el equipo central para mejorar la eficiencia de perforación y garantizar la calidad del proyecto.