

La bomba de inyección hidráulica para minas de carbón es una bomba de inyección de dos componentes de alto rendimiento. Adopta una estructura combinada de cilindro de aceite único y doble cilindro de inyección, es totalmente accionada hidráulicamente y cuenta con control automático de potencia constante hidráulica variable.
Puede funcionar en entornos hostiles como inflamables, explosivos, húmedos y con rociado de agua, adecuado para la inyección de soporte de anclaje en galerías subterráneas de minas de carbón, hundimiento de pozos y proyectos de taponamiento e impermeabilización de aguas subterráneas, inyección para prevención y extinción de incendios, y también adecuado para la excavación y mantenimiento de túneles, soporte avanzado con varilla guía para excavación de túneles, inyección, taponamiento de agua en paredes de pozos y consolidación de roca fracturada mediante inyección, construcción de presas hidráulicas, inyección para refuerzo de terraplenes ferroviarios, tratamiento de cimentaciones de puentes grandes y edificios de gran altura, y diversos proyectos subterráneos, especialmente adecuado para su uso en frentes de minería subterránea de minas de carbón y entornos especiales con requisitos a prueba de explosiones.
Estructura
Esta bomba de inyección se compone de dos partes: una estación de bombeo hidráulico y un sistema de inyección. Consta principalmente de un motor eléctrico a prueba de explosiones, un acoplamiento, una bomba de pistón de alta presión, un enfriador de aceite, un tanque de aceite, un mecanismo de inversión, un cilindro de aceite, un cilindro de lechada, un mezclador, etc.
Instalar
La bomba de inyección debe colocarse horizontalmente sobre una base sólida y fijarse adecuadamente para garantizar su funcionamiento estable.
Verifique si las conexiones de cada tubería hidráulica están firmes y si cada conexión está apretada. Si está floja, apriete con una llave.
Inserte la jaula de succión en la tubería de succión y apriétela con una abrazadera; el otro extremo de la tubería de succión se conecta al puerto de succión de la máquina de lechada y se sujeta con una abrazadera para asegurar que no haya fugas. Inserte un extremo de la tubería de descarga en el puerto de descarga de la máquina de lechada y sujételo con una abrazadera en U; el otro extremo de la tubería de descarga se conecta según la situación real en el sitio (generalmente se inserta en el puerto del mezclador de lechada). Conecte la tubería de agua a la entrada y salida del enfriador de aceite y sujétela con una abrazadera en U.La presión de entrada de agua del enfriador de aceite no debe ser superior a 1.2MPA para evitar que la presión de agua excesiva dañe el enfriador de aceite. Cuando el equipo esté en funcionamiento, abra la válvula de entrada de agua, y la válvula de entrada de agua no debe abrirse completamente para evitar que la presión de agua excesiva dañe el enfriador.Cada tubería de lodos de succión y descarga debe estar dispuesta razonablemente para evitar fenómenos como dobleces y torsiones que afecten la succión.








