



Uma betoneira é uma máquina que mistura cimento, agregados (areia e cascalho) e água para produzir mistura de concreto. Consiste principalmente em um tambor de mistura, mecanismos de alimentação e descarga, um sistema de fornecimento de água, um motor principal, um mecanismo de transmissão, um chassi e um dispositivo de suporte. De acordo com a natureza do trabalho, são divididas em tipos intermitentes (em batelada) e contínuos; de acordo com o princípio de mistura, são divididas em tipos de queda livre e forçada; de acordo com o método de instalação, são divididas em tipos estacionários e móveis; de acordo com o método de descarga, são divididas em tipos basculantes e não basculantes; de acordo com a estrutura do tambor de mistura, incluem os tipos em forma de pera, tipo tambor, cônico duplo, de eixo vertical tipo tigela e de eixo horizontal tipo calha, etc.
Uma betoneira, compreendendo um mecanismo de acionamento conectado a um mecanismo de transmissão por meio de um eixo, e um tambor acionado pelo mecanismo de transmissão. Uma coroa dentada é montada no corpo do tambor e disposta ao redor do corpo do tambor. Uma engrenagem que engrena com a coroa dentada é fornecida no eixo de transmissão. O modelo de utilidade tem uma estrutura simples e razoável. Após o engrenamento da engrenagem e da coroa dentada, o fenômeno de deslizamento entre os rolos de suporte e o tambor da betoneira pode ser efetivamente superado em tempo chuvoso e nublado. O mecanismo de transmissão adotado pode garantir ainda mais a eliminação do fenômeno de deslizamento entre os rolos de suporte e o tambor da betoneira.
Uniformizar os componentes macro e micro
Interromper o fenômeno de aglomeração das partículas de cimento e promover o desenvolvimento da dispersão
Destruir a camada de revestimento inicial de filme hidratado na superfície das partículas de cimento
Promover colisões e atrito entre as partículas do material, reduzir a influência da película de poeira
Aumentar o número de vezes que cada componente da mistura participa do movimento e a frequência de interseção de suas trajetórias para acelerar a homogeneização.
Para garantir a qualidade da mistura do concreto, é exigido que a mistura de concreto seja misturada uniformemente, com um tempo de mistura curto, descarga rápida, resíduo mínimo, baixo consumo de energia e baixa poluição. Os principais fatores que afetam a qualidade da mistura de um misturador de concreto são: o tipo estrutural do misturador, a relação entre a capacidade de carga do misturador e o volume geométrico do tambor de mistura, a sequência e posição de carregamento dos materiais, os ângulos geométricos da configuração e disposição das pás misturadoras, a velocidade de mistura e a condição de desgaste dos revestimentos das pás, etc.



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