
Manual de Usuario del Tanque Frío y Caliente
I. Propósito:
El tanque de agua caliente y fría (también conocido como tanque de maduración) tiene ventajas como ahorro de energía, reducción de ruido, resistencia a la corrosión, gran capacidad de producción y facilidad de limpieza. Se utiliza ampliamente en la industria láctea, alimentaria, farmacéutica, química, de bebidas y otros sectores industriales como equipo esencial para calentar, enfriar, conservar el calor, tratamiento de esterilización o almacenamiento de suspensiones. Es particularmente adecuado para la pasteurización y mantenimiento de la leche y es un equipo en la línea de producción de helados.
2. Estructura:
El equipo consta de una olla interior, una camisa, una capa de aislamiento, una carcasa exterior, un reductor, un agitador, un termómetro, etc.
1. Recipiente Interior: Hecho de placa de acero inoxidable 304, 316L, superficie pulida.
2. Chaqueta de capa media: Fabricada con placas de acero 304, A3 o placas de acero 1Cr18Ni9Ti, con un dispositivo de espiral para el anillo de refuerzo. El agua fría fluye de abajo hacia arriba (sin presión) para lograr los propósitos óptimos de calentamiento y enfriamiento.
3. Grupo de Aislamiento: Hecho de placas de acero inoxidable pulidas con patrones de escamas de pez, la capa de aislamiento utiliza poliuretano o lana de vidrio para mantener la temperatura relativa al exterior, logrando el efecto de aislamiento.
4. Reductor: Reductor planetario de rueda de pines cicloidal, fijado en el soporte en la viga transversal, el eje de salida de la rueda reductora está conectado al impulsor, utilizando una conexión deslizante para facilitar el desmontaje y la limpieza.
5. Termómetro: Especificación 0~100 grados Celsius, instalado en la viga, extendiéndose recto hacia abajo hasta la posición media más baja, para que la temperatura se pueda indicar incluso cuando el material líquido está en la posición más baja, logrando el propósito de esterilización y envejecimiento.
3. Parámetros técnicos
Volumen nominal | 300 litros | 400 litros | 500 litros | 600 litros | 800 litros | 1000 litros | 1500 litros | 2000 litros | 3000 litros |
Diámetro del cilindro (mm) | Φ800 | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1600 |
Altura del cilindro (mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 |
Potencia del motor (kW) | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,75 | 1.5 | 2.2 | 3 |
Velocidad de agitación (rpm) | 36 rpm | ||||||||
presión laboral | ≤0,09 Mpa | ||||||||
Temperatura de funcionamiento | <100℃ | ||||||||
Accesorios esenciales | Termómetro, válvula de seguridad, manómetro | ||||||||
4. Instalación:
Ajuste los pies de este equipo hasta que la línea horizontal sea perpendicular al reductor antes de instalar cada tubería. Durante la operación, preste atención a la cuchilla del agitador, que debe girar en sentido horario y no debe girar en sentido contrario a las agujas del reloj.
V. Uso y Mantenimiento:
1. Instrucciones: Antes de usar este equipo, el tanque de almacenamiento de líquido debe limpiarse a fondo con agua tibia y luego esterilizarse con vapor. La suspensión de material entra en el cilindro a través del tubo de alimentación fijado en la tapa del cilindro, o la tapa del cilindro se puede abrir y verter el material. El material no debe llenarse demasiado para evitar salpicaduras del material cuando es agitado por el agitador, lo que puede causar un ambiente insalubre o pérdidas.
2. Método de calentamiento: Al calentar, se debe cerrar la válvula de entrada de refrigerante, se debe drenar el refrigerante restante en la camisa, luego se debe agregar el material, iniciar el agitador y finalmente abrir la válvula de vapor. Después de alcanzar la temperatura requerida, primero se debe cerrar la válvula de vapor y, después de 2-3 minutos, se debe apagar el agitador.
3. Método de enfriamiento: Cierre la válvula de vapor, drene el condensado de vapor restante en la camisa y luego abra la válvula del refrigerante en la parte inferior del cilindro para permitir que el refrigerante pase a través de la camisa y reduzca la temperatura del material en el cilindro.
4. Aislamiento: Según la temperatura requerida, ponga en marcha el agitador, la válvula de alta velocidad y mantenga la temperatura (preste atención al termómetro) para lograr el propósito de aislamiento.
5. Limpieza: Después del procesamiento, drene el agua condensada restante en la camisa del cilindro, enjuáguela con agua tibia lo antes posible, cepille los materiales pegajosos y luego use agua alcalina de 40 °C a 50 °C para limpiar a fondo la pared interior del recipiente y enjuague con agua limpia. Al usarlo la próxima vez, use agua caliente o vapor (90 °C o superior) durante 2 o 3 minutos para desinfectar.
6. Mantenimiento: Preste mucha atención al estado de funcionamiento de todo el equipo y del reductor. Si el aceite lubricante del reductor es insuficiente, rellénelo inmediatamente. Cambie el aceite una vez cada seis meses (aceite de motor 40#). Cuando el equipo no esté en uso, asegúrese de enjuagar la camisa con agua tibia para evitar la corrosión por salmuera. Frote frecuentemente el cuerpo del cilindro para mantener el exterior limpio y el revestimiento interior brillante, logrando el objetivo de durabilidad.
Seis Accesorios Aleatorios:
1、Manómetro 2、Válvula de seguridad 3、Válvula de compuerta entrada de vapor 4、Termómetro





