Cinta de Placa de Acero Inoxidable 0Cr18Ni9 al por Mayor

Acero inoxidable 0Cr18Ni9Se llama acero 06Cr19Ni10 en el nuevo estándar.

El 321 se desarrolló porque la tecnología de fundición original era deficiente y no podía reducir el contenido de carbono. Debido a la mejora en la tecnología de fundición, la fundición de acero de ultra bajo carbono se ha vuelto muy común, por lo que el 321 tiende a ser eliminado gradualmente. La producción de 321 ya es muy pequeña. Solo algunas industrias militares todavía lo están utilizando. El acero 0Cr18Ni9 (AISI304) esacero inoxidable austeníticoes un grado de acero desarrollado y evolucionado a partir del acero inoxidable austenítico tipo 18-8 inventado inicialmente. Este acero es el tipo principal de acero inoxidable, representando alrededor del 30% o más de la producción total de acero inoxidable. Debido a su estructura austenítica, no se puede endurecer mediante tratamiento térmico y solo se puede lograr un aumento de resistencia mediante trabajo en frío. La estructura austenítica del acero le confiere buena trabajabilidad en frío y en caliente, no magnetismo y buenas propiedades a bajas temperaturas. Las piezas soldadas de acero 0Cr18Ni9 con dimensiones transversales pequeñas tienen suficiente resistencia a la corrosión intergranular y excelente resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes (HNO3). Su resistencia a la corrosión también es buena en soluciones alcalinas, la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos, así como en la atmósfera, el agua y el vapor. Las excelentes propiedades del acero 0Cr18Ni9 lo convierten en un grado de acero inoxidable con un gran volumen de aplicación y un amplio rango de uso. Este acero es adecuado para la fabricación de piezas embutidas, tuberías y recipientes para transportar medios corrosivos, componentes estructurales, etc. El 0Cr18Ni9 también se puede utilizar para la fabricación de equipos y componentes no magnéticos y de baja temperatura. El 00Cr19Ni10 (AISI304L) es un acero inoxidable austenítico de ultra bajo carbono desarrollado a partir del 0Cr18Ni9 reduciendo el contenido de carbono y aumentando ligeramente el contenido de níquel. Este acero se desarrolló para abordar la severa tendencia a la corrosión intergranular que existe en el acero 0Cr18Ni9 bajo ciertas condiciones debido a la precipitación de Cr23C6. En las primeras etapas de desarrollo, la dificultad para reducir el carbono durante la producción metalúrgica una vez obstaculizó su aplicación generalizada. Solo después de la aplicación exitosa de nuevos métodos de refinación secundaria, los procesos AOD y VOD, en la década de 1970, este acero ganó un uso generalizado. En comparación con el 0Cr18Ni9, este acero tiene una resistencia ligeramente menor, pero su resistencia a la corrosión intergranular en el estado sensibilizado es significativamente superior a la del 0Cr18Ni9. Aparte de la resistencia, otras propiedades de este acero son las mismas que las del 0Cr18Ni9. Se utiliza principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que requieren soldadura y no pueden someterse a tratamiento de solución después de la soldadura. Al seleccionar los dos grados de acero anteriores, se debe tener precaución en entornos propensos a la fisuración por corrosión bajo tensión, la picadura y la corrosión en rendijas.

Tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a baja temperatura y propiedades mecánicas, buena trabajabilidad en caliente como estampado y doblado, no presenta fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico y no es magnético.

Artículos del hogar, gabinetes, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras, piezas de automóvil, equipo médico, materiales de construcción, productos químicos, industria alimentaria, agricultura, piezas de barcos.

Carbono C: ≤0,08

Silicio Si: ≤1,00

ManganesoMn: ≤2,00

Azufre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,045

Cromo Cr: 18,00～20,00

Níquel Ni: 8.00～10.50

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥520

Resistencia a la fluencia condicional σ0,2 (MPa): ≥205

Elongación δ5 (%): ≥40

Contracción del área ψ (%): ≥60

Dureza ：≤187HBS;≤90HRB;≤200HV

Especificación del tratamiento térmico: temperatura de la solución 1010 ~ 1150 ℃ enfriamiento rápido.

Microestructura: Las características distintivas de la microestructura sonAustenita。

Debido a que contiene una gran cantidad de níquel y tiene una estructura austenítica monofásica a temperatura ambiente, posee alta resistencia a la corrosión en comparación con el acero inoxidable Cr13. Exhibe alta plasticidad y tenacidad a bajas temperaturas, temperatura ambiente y altas temperaturas, así como buena conformabilidad en frío y soldabilidad. Sin embargo, su resistencia a temperatura ambiente es baja, tiene una mayor tendencia a la corrosión intergranular y a la fisuración por corrosión bajo tensión, y su maquinabilidad es pobre. La austenita no sufre transformación de fase al calentarse, por lo tanto, no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento térmico solo se puede realizar para mejorar la resistencia a la corrosión del acero:

1) Tratamiento de solución; Su propósito es disolver completamente los carburos y retenerlos en la austenita a temperatura ambiente, obteniendo así una estructura austenítica monofásica a temperatura ambiente, lo que confiere al acero alta resistencia a la corrosión.

La temperatura de calentamiento para el tratamiento de recocido es generalmente bastante alta, entre 1050-1100°C, y se ajusta adecuadamente según el contenido de carbono. Debido a que el acero inoxidable 18-8 tiene una conductividad térmica muy pobre, no solo se debe realizar un precalentamiento antes del calentamiento para temple, sino que también el tiempo de mantenimiento durante el tratamiento de recocido (calentamiento para temple) debe ser largo. Durante el tratamiento de recocido, se debe prestar especial atención a prevenir la absorción de carbono. Esto se debe a que la absorción de carbono aumentará la susceptibilidad del acero 18-8 a la corrosión intergranular. Generalmente se utiliza agua como medio de enfriamiento. La microestructura después del tratamiento de recocido es generalmente austenita monofásica, pero para aceros inoxidables que contienen titanio, niobio o molibdeno, especialmente cuando son fundiciones, también estará presente una pequeña cantidad de ferrita. La dureza después del tratamiento de recocido es generalmente de alrededor de 135HBS.

2) Recocido de alivio de tensiones；Para eliminar el esfuerzo residual después del trabajo en frío, el tratamiento se realiza a una temperatura más baja. Generalmente, se calienta a 250-425°C, utilizándose frecuentemente 300-350°C. Para aceros que no contienen titanio ni niobio, la temperatura no debe exceder los 450°C para evitar la precipitación de carburo de cromo, que puede causar corrosión intergranular.

Para eliminar el esfuerzo residual después de la soldadura y reducir la susceptibilidad del acero a la corrosión bajo tensión, el tratamiento se realiza generalmente a temperaturas más altas. La temperatura de calentamiento generalmente no es inferior a 850°C. En cuanto al método de enfriamiento, para aceros que contienen titanio o niobio, se puede usar enfriamiento directo al aire; para aceros que no contienen titanio o niobio, se debe aplicar enfriamiento con agua hasta 500°C, seguido de enfriamiento al aire.

3) Tratamiento de estabilización；Para prevenir la disminución de la resistencia a la corrosión intergranular de los aceros inoxidables austeníticos que contienen titanio y niobio debido a la reducción de TiC y NbC durante la soldadura o el tratamiento de solución, es necesario calentar este acero inoxidable a una cierta temperatura (en la que los carburos de cromo se disuelven completamente en la austenita, mientras que TiC y NbC solo se disuelven parcialmente) y luego enfriarlo lentamente. Durante el proceso de enfriamiento, el carbono en el acero se combina completamente con titanio y niobio, precipitando TiC y NbC estables sin precipitar los carburos de cromo, eliminando así la tendencia a la corrosión intergranular en el acero inoxidable austenítico 18-8. Este proceso de tratamiento se llama tratamiento de estabilización.

Generalmente, la mercancía se entrega con tratamiento térmico, y el tipo de tratamiento se especifica en el contrato. Si no se especifica, la mercancía se entrega sin tratamiento térmico.

Resistencia que contiene 0Cr18Ni9TiCorrosión intergranularTitanio, 0Cr18Ni9 no tiene.

Especificaciones de la acería

China Estados Unidos Japón Alemania Unión Europea

0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi18-101.4301