Configuración de la Estructura del Diente de la Máquina Cortadora de Carbón, Estilos y Especificaciones de los Dientes de la Máquina Cortadora de Carbón, Dientes de Máquina Cortadora de Carbón Disponibles en Stock

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Shear cutter bits

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Especificaciones del producto
Marca
Shandong china coal industry and mining group
Modelo
Shear cutter bits
Alias
Pickaxe
Usar
Mining
Potencia del motor
22
Presupuesto
Shear cutter bits
Marca
Shandong china coal industry and mining group
Modelo
Shear cutter bits
Alias
Pickaxe
Usar
Mining
Potencia del motor
22
Presupuesto
Shear cutter bits
Marca
Shandong china coal industry and mining group
Modelo
Shear cutter bits
Alias
Pickaxe
Usar
Mining
Potencia del motor
22
Presupuesto
Shear cutter bits
Detalles del producto
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09阿里
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Introducción del producto de pico de cizalladora de carbón

 

 

 

Las picas de la serie U se utilizan en esquiladoras, incluidas U47, U62, U765, U76, U82, U84, U85, U92, U94, U95, U100, U119, U138, U170, etc.

 

 

 

Las picas para cizalladora de carbón se pueden dividir en picas comunes, picas resistentes al desgaste, picas para roca dura, picas sin chispas y picas para roca superdura.picos y picos de arenisca.

 

 

 

Las picas resistentes al desgaste para máquinas de minería de carbón cuentan con una capa resistente al desgaste. Tanto las picas para roca dura como las picas para roca superdura se utilizan en rocas duras. Las picas para arenisca cuentan con tiras de aleación. Las picas antichispas cuentan con una capa de aleación resistente al desgaste soldada mediante tecnología láser de plasma. Este modelo es apto para minas de carbón gaseoso.

 

 

 

Tecnología de procesamiento de picos de cizalladora de carbón

 

 

 

El proceso de tratamiento térmico convencional para el cuerpo de la cortadora de material 42CrMo es: temple en aceite a 840 °C + revenido a 360-400 °C. El proceso de tratamiento térmico convencional para el cuerpo de la cortadora de material 35CrMnSi es: temple en aceite a 880 °C + revenido a 380-430 °C. Los fabricantes que lo requieran también pueden utilizar un proceso de tratamiento térmico de calentamiento y aislamiento a 880 °C + temple isotérmico a 280-320 °C, seguido de enfriamiento por aire.

 


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