Venta al por mayor en Ningbo Barra Redonda 20Cr, Acero Redondo Forjado Templado y Revenido, Alambre Redondo de Acero Estructural Aleado 20 Cromo en Rollo

AISI 5120

JIS SCr435

GB 20Cr

DIN 20Cr4

Condición de suministro y dureza: Estado recocido, dureza ≤179HBS

(Fracción másica)(%)

Carbono C: 0.18~0.24

Silicio Si: 0.17~0.37

Manganeso Mn: 0.50~0.80

Cromo Cr:0.70~1.00

Azufre S: contenido residual admisible ≤ 0,035

Fósforo P: Contenido residual admisible ≤ 0,035

Níquel Ni: Contenido residual admisible ≤0.30

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,30

Molibdeno Mo: Contenido residual admisible ≤0.15

Tamaño de muestra en blanco (mm): 15

Tratamiento térmico:

Primera temperatura de calentamiento para temple (°C): 880; Refrigerante: Agua, Aceite

Temperatura de Calentamiento de Segundo Temple (°C): 780~820; Refrigerante: Agua, Aceite

Temperatura de calentamiento del templado (°C): 200; Refrigerante: Agua, Aire

Resistencia a la tracción (σb/MPa): ≥835

Límite elástico (σs/MPa): ≥540

Elongación después de la fractura(δ5/%):≥10

reducción de área (ψ/%):≥40

Absorción de impactos laboral(Aku2/J):≥47

Dureza Brinell (HBS100/3000)(estado recocido o templado a alta temperatura):≤179

Condición de entrega: Entregado en condición tratada térmicamente (normalizado, recocido o revenido a alta temperatura) o no tratada térmicamente, la condición de entrega debe especificarse en el contrato.

Comparado con el acero 15Cr, tiene mayor resistencia y templabilidad. El diámetro crítico de temple en aceite es de 4-22 mm, y en agua, es de 11-40 mm. Sin embargo, su tenacidad es relativamente pobre. Este acero todavía tiene tendencia al crecimiento del grano durante la cementación. El temple directo desde el enfriamiento tiene un impacto significativo en la tenacidad al impacto. Por lo tanto, se requiere un segundo temple después de la cementación para mejorar la tenacidad del núcleo de las piezas. No es susceptible a la fragilización por revenido. La plasticidad en frío del acero es alta, lo que permite estirarlo en frío. La maquinabilidad es buena en el estado normalizado a alta temperatura o templado y revenido, pero pobre después del recocido. El 20Cr es perlítico y tiene buena soldabilidad. Generalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero las piezas de más de 15 mm de espesor requieren precalentamiento a 100-150°C antes de soldar. El tratamiento térmico de revenido posterior a la soldadura también se puede omitir.

Después del temple y el revenido a baja temperatura, el acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales, buena tenacidad al impacto a baja temperatura y no presenta fragilidad al revenido evidente. Durante la carburación, los granos del acero tienden a crecer, por lo que se requiere un temple secundario para mejorar la tenacidad del núcleo, y no es adecuado para el temple por enfriamiento. Cuando la dureza después de la normalización es de 170-217HB, la maquinabilidad relativa por arranque de viruta es de aproximadamente 65%, la soldabilidad es media, y debe precalentarse a 100-150℃ antes de soldar. La plasticidad es media durante la deformación en frío.

Para mejorar la resistencia al desgaste de la cavidad del molde, el molde necesita ser carburizado después del conformado, y luego templado y revenido a baja temperatura para asegurar que la superficie del molde tenga alta dureza y alta resistencia al desgaste y el núcleo tenga buena tenacidad. Para moldes que no requieren una alta vida útil, también pueden ser templados y revenidos directamente. También hay muchos ejemplos de uso de acero martensítico de bajo carbono para fabricar moldes de trabajo en frío en China.

La ruta del proceso para esta pieza de molde de acero es: Troquelado - Forjado de la pieza en bruto del molde - Recocido - Mecanizado en bruto - Conformado por extrusión en frío - Recocido de recristalización - Mecanizado de precisión - Cementación - Temple y revenido - Rectificado y pulido - Ensamblaje.

Especificaciones de normalización: temperatura 920-950℃, dureza 156-179HBS.

Especificación para el Tratamiento de Recocido de Tochos Prensados en Frío: Temperatura 700~720℃, Tiempo de Mantenimiento 8~15h, Enfriado a una Velocidad de 50~100℃/h, Enfriado junto con el Horno hasta una Temperatura ≤550~600℃, Enfriado al Aire Después de Retirar del Horno. Dureza Antes del Tratamiento ≤179HBS, Dureza Después del Recocido ≤140HBS.

Este acero se utiliza principalmente para la fabricación de piezas cementadas (templadas en aceite) que requieren alta resistencia del núcleo, resistencia al desgaste superficial, tienen una sección transversal inferior a 30 mm o son de forma compleja pero no sometidas a cargas elevadas, tales como: engranajes de cajas de cambios de máquinas herramienta, ejes de engranajes, levas, engranajes helicoidales, pasadores de pistón, embragues de garras, etc.; para piezas con pequeña deformación por tratamiento térmico y alta resistencia al desgaste, se debe realizar un endurecimiento superficial de alta frecuencia después de la cementación, tales como engranajes con un módulo inferior a 3, ejes, ejes estriados, etc. Este acero también se puede utilizar en estado templado y revenido para la fabricación de piezas que operan a altas velocidades y están sometidas a cargas de impacto medias. Este acero también se puede utilizar como acero para temple martensítico bajo en carbono, aumentando aún más la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tracción del acero (aumentada aproximadamente de 1.5 a 1.7 veces).

◆Acero plano: peso por metro (kg) = 0,00785 × espesor × ancho lateral

◆Tubería: Peso por metro (kg) = 0,02466 × espesor de pared × (diámetro exterior - espesor de pared)

◆Barra maciza: Diámetro * Diámetro * Longitud * 0.00623 = kg/metro (peso por metro)

◆Chapa Metálica: Largo * Ancho * Alto * 0.00785 = kg/metro (peso por metro)